淬火炉除尘器生产企业
除尘器运行阻力小,喷吹效果好。采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。滤袋装拆方便,固定可靠,采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。风道采用集合管布置,结构紧凑,采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。规格及技术参数:RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器,分RFDML390和RFDML970。静电除尘器适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘。淬火炉除尘器生产企业
除尘器的优点:1.容易处理灰尘。布袋除尘器是一种干洗设备,不需要水,因此不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘易于回收利用。2.使用情况灵活。处理系统风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以发展作为一个直接设于室内、机床以及附近的小型公司机组,也可做成一些大型的除尘室。3.结构简单,运行稳定,初始投资少,维修方便。由于采用分室停气脉冲喷吹清灰,一次可达到完全清灰的目的,延长了清灰周期,降低了清灰能耗,大幅度降低了风压消耗。同时,滤袋和脉冲阀的疲劳度也相应降低,使滤袋和阀板的使用寿命提高了一倍。环保除尘器生产厂家把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘器。
大范围检查除尘器设备,确认旁路门关闭严密,系统工作正常,参数在规定范围。除灰系统工作正常。除尘器停止步骤:当锅炉负荷小于30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班员,此时清灰应调整为缓慢清灰方式。当锅炉须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员,除尘系统倒旁路运行。锅炉在滑停过程中除尘器值班人员应密切监视布袋除尘器入口烟温120~180℃,一旦烟温超限,立即倒旁路系统运行,关闭除尘器进出口挡板。若锅炉或除尘器发生事故时摁"紧急按钮"倒旁路运行(摁"紧急按钮"后,旁路提升阀自动打开,待旁路阀全开或旁路开50秒后,开始关三个除尘室的进出口挡板,除尘器退出运行)。
滤筒除尘器工作原理:含尘气流从入口进入除尘器箱体,一般来说,气体从滤筒的外侧进入,颗粒较大的粉尘由于重力作用,不经过滤筒,直接沉降到灰斗内,或者受到惯性力的作用碰撞到箱体边壁,沿着边壁沉降下来。小颗粒粉尘随气流通过筒体,气体中的粉尘颗粒被过滤在滤料表面,干净的气体从出口排除。粉尘在滤筒表面越积越多,阻力也越来越大,达到设定值或者设定时间,电磁脉冲阀打开,压缩气体会吹向滤筒中心,同时诱导的空气也会加强清灰效果瞬时的高压气体将滤筒表面粉尘吹落,按照设置的顺序依次脉冲清灰使系统恢复低阻力运行。为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个独立的滤尘室。
滤筒除尘器过滤机理:1.拦截效应。滤料内部的排列是错综复杂,相互交错,滤料的平均孔径较小,粒径大于滤料孔径的颗粒无法通过滤料层间隙而被拦截。重力效应:大颗粒粉尘重力较大,可能未经过滤料而直接沉降,或者是附着滤料的颗粒由于团聚,重力增大,受到振动后脱离滤料。2.惯性效应。粉体颗粒随气流运动,气流遇障绕行,粉尘因惯性偏离气流方向并撞到滤料层而被收集,粒子越大,惯性力越强,被过滤下来的可能性越大。3.扩散效应及静电效应。细小的粉尘撞到滤料层粉尘与滤料表面间的引力使其粘在滤料上而被过滤下来。粒径较小的颗粒要做布朗运动,相互碰撞,小粒径颗粒相互碰撞或与滤料摩擦荷电,颗粒被吸引而捕集。大颗粒粉尘主要是前几种过滤机理起主导主用,粒径较小的主要是后几种。多种过滤机理同时作用,这样大部分粉尘将被过滤下来,除尘器的除尘效率也会较高。袋式除尘器操作压力根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。大型工业除尘器生产企业
除尘器采用了一种干式滤尘装置,通过纤维织物的过滤,对粉尘气体进行过滤。淬火炉除尘器生产企业
工业除尘器使用过程中应注意事项:普通型(非防爆类)机器严禁在易燃易爆场所使用;非特殊材料滤袋不可吸有燃着的火种及超高温废料;在没有滤尘袋、滤清器的情况下严禁使用,否则将直接导致风机损坏;当滤袋、滤清器发生破损情况下,应及时进行更换,不可继续使用;吸尘软管不可被压扁、磨损;后箱体外壳处温度较高,尤其在连续工作很长时间后,注意烫伤;储尘桶积蓄过多杂物应及时清理,并定期清理滤袋和滤清器,保证畅通;吸尘器过载后,控制箱内热继电器将会自动切断电源,此时必须拔下电源插头,查明原因,待热继电器复位后,在行使用;工作完毕后,应切断电源,放置于清凉干爽处。这样可以有效的延长工业除尘器的使用寿命。淬火炉除尘器生产企业
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