防爆式除尘器

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流的反吹，另一种是用脉冲气流喷吹，实践表明气流反吹的优点是气流分布均匀，缺点是耗气量大另一种气流喷吹的优点是耗气量小，缺点是气流量弱。因此可以稍作改进：一种在脉冲喷吹管上增加导流装置系统，加强气流诱导作用，另一种把滤筒上部导流风管摘除，让脉冲气流和诱导气流同时进入滤筒。这样改进后的设备耗气量少，气流均匀，清灰效果明显，根据观察发现，改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。布袋除尘器由于采用分室停气脉冲喷吹清灰，一次可达到完全清灰的目的，延长了清灰周期。防爆式除尘器

除尘器的除尘袋选择可从以下几个方面进行选择：气体温度、湿度和化学、颗粒大小、粉尘浓度、过滤风速、除尘方法等因素。除尘布袋采用新型环保技术，特别是凹凸折叠除尘布袋。其中内框架与外框架所组合构成的截面形状为周边相对折角凹凸成型形式，除尘布袋滤料与内框架、外框架所形成的整体为径向折叠式封闭圆筒结构，在相同的除尘处理风量的前提下，由于该折叠式除尘布袋有效增大了过滤面积，因此除尘器体积减小、节省了占地空间、节约了设备的制造投资。这种布袋除尘器具有较高的良好的清洁反冲效果和净化除尘效果，并且有利于延长除尘布袋的使用寿命。上海移动式袋式除尘器除尘器滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。

铝粉爆炸，关键的因素是铝粉浓度，控制铝粉爆炸有效的办法，就是控制铝粉的浓度。而控制铝粉浓度的工具是除尘器，只要抛丸机除尘器的工作状态良好，除尘效果好，整个抛丸清理机设备的铝粉浓度就不会升高。因此保证除尘器具良好的除尘效果，是该设备能否正常运行的关键。除尘效果的优劣主要取决于过滤材料，当过滤材料堵塞时除尘效果就会很大降低。当过滤材料的通风及过滤情况良好时，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，因此控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的有效的办法。

工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器，除尘技术：电袋复合式除尘技术：电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。(发挥电除尘的优点，降低袋场负荷)。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，当今国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。负压反吹滤袋除尘器的净化机理：是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压，烟气负向流动。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘器，也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。工业除尘器的种类居多，使用方法因此也比较多，可单独使用亦可配套使用。小型袋式除尘器

滤筒除尘器的风机停止运行后，具备停机手动清灰功能。防爆式除尘器

工业除尘器又名工业吸尘器，工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的工业吸尘设备。其工作原理是通过风机或气泵使机器内部的空气被抽出，这样机器内外部产生了压力差，也就是所谓的负压，负压越高，吸力越强。吸尘器其实是很简单的机械设备，主要由一个漩涡气泵或风机进行抽风，杂物经吸嘴和吸尘管进入机器后，先进入一个过滤布袋，一般是无纺布的，经过初级过滤，携有细小的灰尘的空气再经过一个特制的滤清器，经二级过滤，再经风机排风口排出，基本上过滤效率可达99%以上。防爆式除尘器

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