除尘器的选型
为了提高除尘器清灰效果和连续工作的能力,在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区),每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时,必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态),此时处理风量完全由其它室负担,其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说,净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定:反吹风式-30~40机械摇动式-15~35脉冲式-18~23烟尘的酸碱性了解烟尘的酸碱性,有利于除尘器的选型及耐酸碱处理。尤其是布袋除尘器除尘布袋的选择。布袋除尘器具有很强的柔韧性和耐磨性,不易断裂和磨损。除尘器的选型
电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上,是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板,在罩或管内安设放电极,接上高压电源而形成电场。含尘气体通过电场时,粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上,净化后的气体通过排风管排出。清灰靠人工振打或自重脱落。尘粒在与筒壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气),经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由总排气口排出。袋式除尘器生产商静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。
在故障情况下,当锅炉投油助燃时,手动停止清灰系统,若锅炉故障暂时无法恢复时除尘器应倒旁路系统运行。停炉后炉膛密闭冷却时,要求将布袋除尘器出入口挡板门全部关闭,旁路门关闭。活动灰斗搅拌器,保证灰斗内积灰全部排清,建议除尘器停用后除灰系统运行1小时后停止。投入灰斗电加热装置。锅炉停炉后,必须保持引风机继续运行。在除尘系统空载的情况下,继续喷吹清灰系统2个周期循环,使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗,避免滤袋变硬而导致糊袋现象。
静电除尘器的特点:1.整体新型RS电晕线。较高长度可达15米,具有起晕电压低,电晕电流密度大,钢性强,**破损,具有抗高温、抗热变能力,结合顶部振打方式清灰效果非常好。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度,从而可适应高粉尘浓度的收尘,较高允许入口浓度可达1000g/Nm3。2.占地面积小、重量轻。由于放电极系统采用顶部振打设计,且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计,并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化设计,使得在同样收尘总面积的情况,电收尘器总体长度减少3-5米,重量减轻15%。除尘器钢耗少,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。
在矿业,冶金,机械,化学,食品加工等工矿企业筒式除尘器,普遍应用于小型的,非纤维状灰尘干燥,过滤的空气或干燥的粉末在除尘工艺流程设备中回收的。采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次我们就可以可以达到一个彻底清灰的目的,因此清灰工作周期时间延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为中国降低,同时滤袋与脉冲阀的疲劳影响程度也相应功能减低,从而实现成倍的提高滤袋与阀片的寿命。检修袋能保持系统风机,系统在正常运行条件下,滤袋口采用弹性环,牢固可靠,密封性能好。滤袋龙骨采用多边形形状,减少袋与龙骨的摩擦,延长袋的使用寿命,便于卸袋。除尘器的有着空气流动阻力小的特点。移动式粉尘除尘器生产企业
除尘器不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。除尘器的选型
旋风除尘器使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机,破碎点下料口,包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。滤筒除尘器设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。除尘器的选型
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