江苏中走丝线切割机床特点

工件尺寸不合格1）钼丝处于不垂直的状态-----使用校丝仪校正钼丝。2）偏移量不合适-----先进行试切，根据实际尺寸来修正偏移量。3）钼丝损耗-----及时更换电极丝或者及时修正偏移量。4）机床状态欠佳----各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在比较好状态。5）工件变形----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。如何减少加工铝时导电块的磨损1）脉冲电参数的合理选取。2）切割液流动性及洗涤性良好且保证好的过滤效果。3）可在加工铝件的上下面上增加一薄钢板，可减少氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒在电极丝上的粘附。4）采用丝筒进电选件。中走丝线切割机床的发展和优势。江苏中走丝线切割机床特点

可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。 为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件**多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用小脉宽（目前小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件尺寸得到保证。江苏中走丝线切割机床特点中走丝线切割加工后的条纹,要怎样消除?

跟踪显示与实际程序不符1）正常加工或模拟时光标位置不在轮廓线上----在加工准备阶段钼丝找垂直后没有将Uo,Vo清零。在火花找正窗口下将Uo,Vo清零，同时把用户坐标U,V设置为参考0点。圆弧与圆弧连接错误”报警将报警程序行中的圆弧I或J值增大或减小0.001。修改后处理文件修改，由原来的三位小数改为4位小数。具体步骤为：1）找到FIKUS安装文件Metalcam文件夹,双击，找到Fikusvisualcam文件夹；2）找出post文件夹,双击，找出cfg文件夹；3）找出后处理文件edmAGIE-FW-G，将M改为4。

多次切割可以有效提高高速走丝电火花线切割机的加工质量，但不是所有的高速走丝电火花线切割机都能进行多次切割，或者说不是所有的高速走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的高速走丝线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得的工艺效果。而高速走丝线切割机采用多次切割技术后，其加工质量提高，并接近于经济型低速走丝线切割机，且这种机床的价格及其消耗则远远低于低速走丝电火花线切割机。“目前来说，国内的企业技术力量上参差不齐，资本实力也各不相同。要焕发出高速线切割机的新的春天，首先是要重视在技术上的创新，只有技术才是可持续发展的基础和保证；再次就是可以采取企业联盟的方式，由实力较强的企业牵头，与相关企业联合或是合作，通过扬长避短实现资源共享；再次就是要良性竞争、理性竞争，切忌简化产品，防止技术退化。现在，我们在技术上的努力，换来了‘中走丝’的走俏，这是一条值得继续探索的道路。线切割慢走丝各档次机床的技术水平。

中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件尺寸得到保证。快走丝加工技术的优点顾名思义，快走丝加工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。断丝、条纹、效率低...中走丝线切割加工常见问题的解决方案？武侯区中走丝线切割机床销售价格

线切割机床钼丝校垂直小技巧？江苏中走丝线切割机床特点

电火花线切割的加工方式分为两种：单次切割和多次切割，其中多次切割的加工方式在中走丝、慢走丝电火花线切割机中可以实现。单次切割的加工方式是指利用电极丝对表面进行一次切割。单次切割过程中，采用大的脉冲能量以获得较高的加工速度，加工质量较低。多次切割的方式是指利用电极丝对表面先后进行两次或两次以上的切割。次切割时为高速走丝切割，类似于快走丝切割，并留有精割余量；第二次及后续多次切割时为低速走丝切割，采用同一切割轨迹程序，通过逐渐缩小补偿量的方法进行切割加工。随着切割次数的增多，补偿量应逐级减小，直至一次切割时，补偿量应接近零。多次切割过程中，次切割主要进行高速粗割，第二次及后续切割主要进行低速精割，一次切割主要进行速修光，以获得理想的加工精度和表面质量，加工质量较高。江苏中走丝线切割机床特点