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注：Roll—轧辊；plug---顶头；diescherDisc—狄舍尔导盘8.锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机的比较?这两种穿孔机是当今使用的主要机组，锥形辊穿孔机的历史较短，具有更多优点。比较如下：1）桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的轧辊均可以上下和左右布置；2）桶形辊穿孔机的轧辊由两个锥形组成，锥形辊穿孔机的轧辊由一个锥形组成；3）桶形辊穿孔机的轧件速度变化为小－大－小，锥形辊穿孔机的轧件速度随轧辊直径的增加从小逐步增大；4）毛管在孔型中的宽展，锥形辊穿孔机要小些，更有利金属轴向延伸变形,附加变形小,毛管内表面质量好，壁厚精度较桶形辊穿孔机高；5）锥形辊穿孔机的延伸系数比桶形辊穿孔机大，更适合穿孔薄壁毛管，使得轧管机组的机架数目可以减少；d/s比不超过27，使用中不超过20为比较好。电火花穿孔机小能穿多大的孔?光洁度如何?九龙坡区穿孔机包含

导板的设计要素有些?导板的设计原则是：一种管坯需要设计一种导板,如果是用一种管坯生产不同尺寸的毛管,可以只设计一种导板。导板的纵剖面形状应与轧辊辊形相对应，也有入口锥、压缩带和出口锥组成。导板入口锥主要起到引导管坯的作用，使管坯中心线对准穿孔中心线。当管坯与上、下导板接触时，它起着限制管坯椭圆度的作用。限制椭圆度是为了避免过早形成孔腔，同时促进金属的纵向延伸。导板的出口锥起限制毛管横变形，并控制毛管轧后外径的作用。压缩带是过渡带，它不在导板的中间，而是向入口方向移动，移动值一般在20～30mm,也有到50mm的。移动的目的是：可以减小管坯在顶头上开始辗轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力，提高穿孔速度。导板的入口锥角一般等于轧辊入口锥角或比轧辊入口锥角大10～20，出口锥角一般等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50～10。导板的横断面形状是个圆弧形凹槽，这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。导板的长度由变形区长度决定，压缩带宽度一般为10～20mm.导板的厚度根据轧辊距离来确定，以薄壁毛管为设计对象。适应薄壁管的导板一定适应厚壁管的生产。个人穿孔机咨询热线打孔机日常保养须知 打孔机常见故障及解决方法。

穿孔的发展过程是什么?在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的。中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。由R.C斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来S.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到更大提高。在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由R.C斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进，后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间中国也取得了很大成绩。当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理和穿孔过程实现了自动化。常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。

斜轧穿孔机常见的生产故障有管坯不咬入、轧卡、打滑、链带，毛管穿不透和破尾等。管坯不咬入管坯不咬入可能是由以下原因造成的：轧制中心线偏离、顶伸量太大、管坯直径太大或太小（烧损严重）、管坯压下量太大或太小、管坯温度太高或太低、轧辊磨损严重等。管坯轧卡轧卡是指管坯穿孔到一定阶段后，突然停止旋转而卡在孔型之中。造成轧卡的原因包括：管坯的直径压下量太小或太大，孔型椭圆度太大，顶头严重磨损或熔化，顶杆被卡住，管坯温度太高或太低，电气系统或液压系统故障，毛管穿偏或穿破，轧制中心线不正确等。管坯打滑在穿孔过程中，当轴向阻力大于轧辊曳入管坯前进的动力时，管坯会停止前进而原地旋转（即打滑），导致穿孔过程不能进行。它与工具设计不合理、孔型调整不正确、管坯温度太高、管坯烧损严重以及轧辊表面摩擦力太小等因素有关。链带链带是指金属流入辊缝后被导盘（导板）切割而形成的螺旋状条带（薄壁管居多）。它与辊缝过大、导盘（导板）边缘严重磨损有关。穿孔机毛管壁厚精度优化模型开发。

加工不稳定电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。加工深孔时常短路回退，可能是电极前端不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。若电极前端不直，请换电极方向，若中心孔与导向器不同心，请用调整芯棒重新调整同心度。检查工件和电极装夹是否可靠。加工电压无法调节，或者短路或者开路，伺服系统可能有故障，请与销售商或本公司联系。放电线是否连接可靠。电极质量不高或工件材质有夹渣，造成电极端部损耗不均匀，从而出现电极斜偏，可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料。电火花对外加工-电火花对外加工厂家。武侯区穿孔机代加工

穿孔机特点及其主要技术参数。九龙坡区穿孔机包含

穿孔机轧辊形状有哪些?穿孔机轧辊形状主要有盘式辊、桶形辊和锥形辊，盘式辊现很少使用，常用的是桶形辊和锥形辊。从大体的形状来看，桶形辊和锥形辊度一般是由两个锥形段组成的，即入口锥和出口锥。如果细分的话，入口锥又可以分为一段式和两段式，两段式是为了改善咬入条件和减少从车次数。根据毛管扩径量的需求，出口锥也可以分为一段式和两段式，两段式用于大扩径量的机组。另外，有的轧辊在入口锥和出口锥之间采用过渡带即轧制带，有的则没有。轧制带的作用是防止两锥相接处形成尖锐棱角，这种棱角在穿孔时会使毛管外表面产生划伤。九龙坡区穿孔机包含