内蒙古管道预应力压浆料批发
奥泰利新技术集团有限公司推荐:压浆剂产品说明:
压浆剂(料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份,由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑Z剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
压浆剂主要用途:
用于后张梁预应力管道充填的压浆料厂家、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递,使孔道内浆体饱满密实,浆体保持一定的PH值范围,完全包裹预应力钢材,浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行,并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹,浆体凝结时间可控即适中。
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压浆料的的产品性能及使用范围
压浆料的产品性能决定了产品的特点和使用范围,压浆料主要作用于后张预应力,针对这一特点就确定了压浆料的使用范围。
压浆料专用于桥梁后张预应力管道的复合压浆料,由高效减水组分、早期膨胀组分、中后期膨胀组分、流变稳定组分以及保水组分配合组成,主要应用于预应力管道压浆。压浆料的产品性能包括流动度、膨胀性、强度等多方面的技术指标,这决定的就是压浆料的产品特点,突出表现在以下几方面:
•流动性好:出机浆体流动度为10〜17秒,30min后流动度不大于20秒,60min流动度不大于25秒:
•无泌水:3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0;
•膨胀性能优异膨胀量适宜:一 天产生0〜2%的膨胀,既弥补收缩,亦防止膨胀过大导致密实性下降;膨胀时间适宜:膨胀主要产生在加水拌合后1〜6h内,有利于灌注施工;
•强度高:具有很高的早期强度和后期强度,7d抗压强度40MPa以上,28d抗压强度60MPa以上;
•抗渗性能:硬化后浆体具有优异的抗氯离子渗透性能;28d电通量<1500C(参照ASTMC1202-97) 桥梁压浆料厂还在找压浆料,压浆剂,价格优惠 厂家直销!
孔道压浆剂为什么要做水泥实验
当场选用水泥与沒有做配对实验的压浆剂和水配置成压浆料,一般存有各种各样因压浆剂兼容模式欠佳、水泥与外加剂适应能力差等问题,导致孔道压浆存有下列比较严重的问题:
(1)因相容性差造成压浆料浆体品质可靠性不足、流动性差、流动性损害快,容积可靠性欠佳;
(2)新拌和的浆体泌水大,易离析、浆体中微沫多,流动性不太好,凝固時间不适中,导致浆体压浆时候不畅顺,易堵管,工程施工速度比较慢,孔道也没办法成饱满情况等;
(3)硬化后浆体不密度,有气泡、针隙类间隙多,与预应力钢筋粘接不牢固,浆体中甚至有断纹,导致孔道内浆体不饱满,高点外浆体起粉等。
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导致孔道压浆不密实度的缘故:
1、设计层面:因为设计的孔道曲线图过长而不容易压进孔道压浆料,设计要求的成桩材料不太好而导致孔道内摩阻指数很大。
2、施工技术层面:因为孔道破孔而导致漏气或封锚关不紧,不可以保压持荷;因为工程施工成桩品质不太好导致孔道直径大小不匀或偏孔等状况,尽管凑合穿进了预应力钢筋,可是却没办法压进孔道压浆料;因为设定排出气孔不善或混凝土水灰比稍大,不仅减少了抗压强度,还扩大了泌水率,水占有了很多的室内空间,水被消化吸收会挥发后产生孔洞。
3、工程施工管理工作:施工中没有严格执行隐蔽工程安全技术交底和报关报检规章制度开展,沒有对重要工艺流程开展操纵,导致没有压浆这一工程施工全过程的状况。 专业的压浆剂,压浆料厂家,欢迎实地考察。
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灌浆料和压浆料的区别和用途:
说道灌浆料和压浆料的区别首先我们要先了解灌浆料和压浆料的组分构成。灌浆料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质,经一定的工艺加工而成的干混砂浆。而压浆料是复合压浆料,由高效减水组分,早期膨胀组分、中后期膨胀组分、流变稳定组分以及保水组分配合组成,主要应用于预应力管道压浆。
区别和用途:
1、灌浆料是干混砂浆、压浆料是复合压浆料;
2、灌浆料用于设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆,适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座灌浆,现浇梁桥盆式橡胶支座、预制多片式T型粱盆式橡胶支座灌浆等;压浆料应用于后张预力管道压浆;
3、灌浆料需要施工准备及具体的施工方法步骤,压浆料使用方法简单;
4、灌浆料技术指标
压浆料技术指标
5、灌浆料需要养护和温度准备;压浆料不需要养护; 必看!压浆产品直销,价格低,服务好。桥梁压浆料厂
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现浇箱梁孔道压浆工程施工关键点有哪些:
(1)孔道压浆料选用抗压强度级别不少于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥,掺加粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条要求。浆体水胶比不超过0.34,不得泌水,流动度控制在30~50s之间。
(2)压浆前孔道用清水清洗,高压风吹干,管道真空度稳定在-0.06~-0.10MPa中间;浆体灌满管道后,在0.50~0.60MPa下持压2min;压浆** 大压力不超过0.60MPa。
(3)启动电机使搅拌机运行,随后放水,再迟缓匀称地添加水泥,拌和時间不少于1min;随后将调好的水泥浆放进压浆罐,压浆罐水泥浆进口处设2.5毫米×2.5毫米滤网,防止杂物堵塞管道。
(4)压浆次序:先下再上。先前由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压水泥浆,当另一端溢出的稀浆浓稠以后,达到规定稠度后,保压2min之上,封闭出浆口,再次压浆到压力做到0.6MPa,管道出浆口应配有三通管,必须确定出浆浓度值与进浆浓度值一致时,即可封闭保压,浆体灌满管道后,应在0.50-0.60MPa下持压2min,压浆** 大压力不宜超出0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆管。
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