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钨(W)是常用的难熔稀有金属，在金属中熔点比较高，为2400℃，比重为。我国早在10世纪时就发现了钨，当时叫重石。到1781年时，西班牙人用木炭还原重石得到钨颗粒，取名为钨。1900年钨丝开始炤于电灯泡；钢中添加钨，生产出高速切削钢，从而引起了世界各国的重视。我国钨矿资源极为丰富，其蕴藏量为世界首位。主要分布在中南，华北和西北等地区。但单一的钨矿石很少，多与锡石、辉钼矿、黄铁矿、丙锌矿、方铅矿以及其它矿物共生。自然界中，已发现15种不同的钨矿物，一般开采出来的钨矿晶位都很低，**富的矿，三氧化钨含量也只有2-3%。所以钨矿石都要经过选矿、获得精矿后才能冶炼。冶炼过程复杂，不能一步熔炼成钨。熔炼钨铁合金比较简单，只需要精钨矿采用普通碳素钢的钢屑或小切头，一并加入炉内熔炼即可。 废渣和化合物形式的钨是从使用过的催化剂、已污染的研磨浆料中回收的。山东钨钢轧辊刨花回收价
废粉材和含钨废合金是主要的二次钨资源，因此回收这些资源的方法很多，生产上应根据废料的外形、质量及返回用于生产的产品的性能要求确定利用废钨料的路线，一般而言，处理工序越多，则处理成本越高，经济效益越低，而用化学法处理成—6岍再回用是经济效益比较低的方案。清河县瓦尔特贸易有限公司高价回收钨钢硬质合金类：钨钢碳化钨磨料、钨钢磨削料、碳化钨粉、 氧化钨粉、钨钢数控刀、 钨钢轧辊、 钨钢轧辊刨花、 废钨钢料、 钨钢拉丝模、钨钢矿山、截齿、石油钻头、三牙轮钻头、铸造碳化钨颗粒、铣刨齿、喷涂粉、 钨钢锯片、 钨钢刀片、 钨钢YG料、 YT料、 钨钢合金针、 钨钢含铜刀头、 钨钢线切割、 钨钢合金棒、 钨钢铣刀、 球齿 、钉锤、直杆模、CBN金刚石复合片/ 氮化硼刀具/ 元素六圆片/ 各种型号的高速钢以及各种含碳化钨的块料、 粉末等稀有金属。
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钨的弹性高，热膨胀系数小，在高温下的强度大。
钨的硬度比其他金属都高，只有在加热状态下才能进行锻打、拉丝和轧制等压力加工。在常温下比较稳定，不受空气侵蚀，也不与水和水蒸气起作用。
钨的抗腐蚀性能好，不加温时，与任何浓度的氢氟酸、王水、硝酸、硫酸、盐酸均不起作用(加热时与硝酸和王水反应强烈)，但能迅速溶解于硝酸和氢氟酸混合液中。钨可制作切削刀具、硬质合金、模具、耐磨零件。钨可作为钢的添加戊份，其目的是增加钢的回火稳定性、硬性、高温强度和抗腐性，主要用于生产合金工具钢。高速工具钢、耐热钢和高温合金钢等。
粒度分布是粒度的函数。粒度愈粗，粒度分布愈宽。对某一给定的粒度，生产中采用湿氢或向氧化钨(或APT中)中添加碱金属(如K、Na等)等方法，可使晶粒长大。粒度分布的测定常采用“研磨态”样品。钨粉的平均粒度一般用其直径的微米数表示，但在生产实践中往往采用一些半定量的概念，通常的分类有：①特粗颗粒：平均粒度>30μm；②粗颗粒：平均粒度10～30μm；③中颗粒：平均粒度3～10μm；④细颗粒：平均粒度～3μm；⑤超细颗粒：平均粒度<μm。(2)聚集程度通常用“供应态”粉末和“研磨态”粉末的粒度之差来表征粉末的聚集程度。细钨粉的聚集程度通常比粗钨粉高。对钨材生产而言，聚集程度直接影响到生坯的强度。在WC生产过程中，钨粉的聚集程度对配碳的均匀性产生影响。(3)颗粒形貌钨粉的颗粒形貌对其压制性能和生坯强度产生影响。不规则的颗粒形貌引起颗粒间的互锁，提高生坯强度。球形钨粉流动性好，特别适用于喷涂材料。同样在制备WC时，钨粉的形貌亦影响到WC粉的形貌。 钨资源回收利用的技术常见的有机械破碎法、硝石法、锌熔法、电解法、浸出法、还原法、焙烧—氨浸法等。
若在卧式转筒浸出器内浸出时，加入熔块200公斤，软化水400～500升，筒内须装入钢球，以提高熔块的浸出效率。当蒸汽压力控制在1～1.5公斤/厘米2的情况下，浸出1～2小时，即可用吸滤器过滤，滤渣用少量热水淋洗。再把四到五次浸出的滤渣一起装入浸出器内，加入400升软化水或稀溶液，浸出1小时后过滤，滤渣在吸滤器中用热水淋洗后，转去回收钴。
浸出后钨酸钠溶液转入净化工序除硅、磷、砷。在除硅、磷、砷用盐酸中和碱度时，由于溶液中会有游离苏打，常常发现有碱度回升现象，因此必须在长时间煮沸的情况下，不断加入盐酸进行中和。待碱度稳定后，再加氯化镁。净化后，钨酸钠溶液转入正常生产系统，进一步处理。 国家对钨矿开采的配额限制可能影响公司精矿产能的扩张;上海碳化钨粉回收价
从废钨中回收钨。据估计，从废钨中得到的钨占钨总供应量很大部分。山东钨钢轧辊刨花回收价
在振动球磨机中经60h的湿磨后，WC-C0混合料的平均粒度不大于1μm。增加球磨时间并不会使细度进一步增加。实际上经20h的球磨后，就可获得WC—Co烧结料的**小平均粒度(3.0～3.5μm)。
新加入的2%钴粉是为了在液相烧结过程中能顺利完成硬质合金结构的形成和致密化。烧结后**终的硬质合金成分大约相当于YG8合金。硬质合金试样的制备采用传统的生产工艺。烧结在真空电炉中于1400～1460℃下进行。对烧结试样按俄罗斯的国家标准进行了收缩率、密度、抗弯强度和金相结构试验。试验结果表明，将YG6硬质合金废料的破碎粗粉细磨至3～4μm，并在1430℃下进行烧结，是再生YG6硬质合金废料的比较好条件。
实验还表明，在锥形惯性破碎机中破碎时增加的杂质铁含量，对烧结样品的强度性能并没有影响。无论是否用50％的盐酸对破碎筛分得到的粗粉进行处理，产品的强度实际上并无差别。对蚀刻的金相样品的显微镜观察表明，在比较好磨粉条件和烧结条件下得到的硬质合金，具有均匀的细颗粒结构，无聚集现象，黏结相分布均匀，孔隙率低。因而预示用此方法回收的合金应具有相当于标准YG8硬质合金的高机械强度性能。 山东钨钢轧辊刨花回收价