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钨的二次资源包括所有废旧的有收价值的含钨物料，如废钨合金钢、废钨催化剂、废硬质合金、废钨材，以及历来冶炼过程、选矿过程遗留下来的含钨较高、有回收价值的各种废渣。

     二次钨资源的回收不仅具有较大的经济价值，更重要的是具有重大的社会意义，它一方面能延长作为战略元素钨的资源为人类的服务年限，保证图民经济的可持续发展；另一方面废旧物质将对环境造成危害，例如据报道废旧的钨钻硬质合金在空气中长期存放将产生有毒物质，因此各国都十分重视钨二次资源的回收利用。 回收硬质合金市场将会出现供不应求的情况，所以说废钨钢刀具价格将上涨。上海喷涂粉回收联系方式

多数研究者认为选用盐酸电解质较好，但也有人推荐硫酸电解质，认为采用盐酸电解质在阳极易发生析氯反应，导致WC的氧化使阳极钝化。

     电解法回收处理硬质合金废料得到的WC，氧含量较传统方法高。前者一般为0.2%～0.5%，后者*为0.05%～0.15%。有时因为阳极温度过高，回收的WC氧含量更高，影响合金的碳平衡。为了制取稳定结构的硬质合金，不得不采取还原的方法降低其氧含量。此外，当硬质合金中含有Ni、Fe和Cr成分时，含钴溶液的净化要采用萃取法，造成工艺复杂，设备和回收成本增加。

     回收的WC也可进一步高温氧化后用NaOH浸出使钨转变成Na。W04用以制取APT。

河北钨钢锯片回收价废渣和化合物形式的钨是从使用过的催化剂、已污染的研磨浆料中回收的。

钨浸出渣的化学成分和相组成与钨精矿的原始成分和处理方法有关。在采用碱性化合物分解钨精矿时。浸出渣的主要成分是铁和锰的各种氧化物，并有钽、铌和钪富集于其中。由于钨浸出渣中许多有价元素的含量较矿石中相应元素的含量高出1～2个数量级(例如1.5%～5%WO₃，0.2%～0.5% Ta₂O5，0.5%～1% Nb₂O5，0.005%～0.01% Sc₂O₃，10%～25%Fe，15%～30%Mn)，所以处理钨渣的目的往往不仅*是为了回收钨，而是为了回收其中的Ta、Nb、Sc。我国是钨精矿的消费大国，估计年产钨渣在2万t左右。在不少钨冶炼厂，已积存了数以万吨计的浸出渣。

回收钨：甲酸浸出残留物用盐酸在80。C浸出，*控制pH约为4，此时需注意用空气搅拌，一方面为使W保持六价，另一方面为了防止钨酸盐重新沉淀。之后使钨酸溶液混于过量氨水中，pH大于11，此时Ca与其他杂质(Si、P、As、F)沉淀。滤液蒸发结晶APT。

      氧化一直接还原法

     用粉末冶金法生产的重合金主要是坯料，在生产零部件时尚有30%～50%的加工余量，因此有大量重合金切屑应加以回收。

     陈立宝、贺跃辉等研究了W-Ni-Fe系重合金机加工切屑的回收。用5%的酸与碱分别洗涤除去切屑表面的机油与杂质后，用清水漂洗、干燥，然后将粉末混合均匀，在井式炉内氧化2h，氧化料用滚筒球磨机磨碎至小于75mm，再用氢气还原2h。结果表明，切屑氧化后其物相组成为WO3和(Ni，Fe)W04，铁和钨不会形成难还原的氧化物；还原粉末的物相组成为W、Ni、Fe，且铁和镍形成固溶体，均匀分布于钨晶间；在800℃时还原能得到高质量的再生重合金粉末，粒度约为1μm，粉末形状规则。温度高于900℃后，还原料中的含氧量可降至0.25%以下，符合国家标准要求，但还原粉末长大，表面变为不规则，重合金切屑和还原粉末的化学成分对比见表11-13。 回收范围：真空镀膜企业：废钨绞丝、废钨舟、废钼舟。

测定粉末粒度和粒度分布的方法很多，费氏粒度仪和激光粒度分析仪在金属钨粉中应用比较***。但由于两种测定方法的原理不同，同一粉末所得测定值不尽相同，因此钨粉粒度一般应说明是费氏平均粒度或激光平均粒度。另外还应指出，“供应态”钨粉通常存在不同程度的团聚，它与生产条件有关。采用这种样品测量得到的钨粉平均粒度与粉末的真实粒度存在差异。例如，某些亚微细钨粉“供应态”的粒径为1～2μm，经解聚分散后的数值降至0.4-～0.5μm。对粒度在1～10μm范围的钨粉，在大多数情况下测定“供应态”粒径即可满足生产要求。对于亚微细钨粉和较粗颗粒的钨粉，为了更准确地表征颗粒的大小，须采用“研磨态”样品进行平均粒度和粒度分布测试。

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钨钢铣刀回收主要用途：圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。上海喷涂粉回收联系方式

锌熔法基于以下原理：在液态锌或锌蒸气的作用下，硬质合金废料黏结相中的钴能与锌形成Zn-Co金属间化合物。这一反应导致黏结相的体积膨胀，使硬质合金废料整体膨胀。在真空蒸馏除去锌之后，被处理料变脆并易于破碎。回收得到的碳化物/金属海绵状物含锌少于50×10-3%。真空蒸馏冷凝的锌可反复使用。

     锌熔法回收硬质合金废料的生产流程见图11-9。首先将经净化、分类和破碎后的硬质合金废料在900～1050℃的温度下和Ar/Nz气氛中，与熔融的锌反应数小时，直至全部合金废料小块被浸透为止。然后在6～13Pa的真空中于1000～1050℃的温度下将锌蒸馏除去。蒸锌过程也需要数小时。冷却后的物料经破碎、研磨和筛分。筛上物返回作锌熔处理。得到的回收料，除在破碎和研磨过程中增铁约0.1%和缺碳0.12%～0.15%外，在化学成分上与原始物料几乎相同。

      过程的能耗为4kW·h/kg，这与通常生产WC的能耗12kW·h/kg相比，是十分节能的。与非直接回收法相比，锌熔法的成本对WC-Co合金而言要低20%～30%，对WC-TiC-Ta(Nb)C-Co合金而言要低30%～35%。

      锌熔法也是一种基于第一种技术路线的回收方法。

      也可将锌熔法与冷流法联合使用。合金废料在浸锌后用冷流法破碎，然后再进行蒸锌。 上海喷涂粉回收联系方式

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