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水泥主要原材料: 含碳酸钙的岩石  含硅酸盐的岩石 富含铝和铁的矿石

制作：为了水泥的神奇功效，必须要断开碳酸钙和硅酸盐的化学键。但是这些化学键非常稳定，所以要通过高达1450℃的温度（森林大火通常是600℃到800℃）加热让它们断裂。在高温下岩石分裂重组，产生了一群名为硅酸钙家族的物质。降温后形成灰白色粉末。（在网上找了张照片，如下图）如果用手去摸，会觉得干痒。这个就是水泥了。

水泥+水的化学反应这些水泥粉末加水后会迅速把水吸收，然后颜色变深，变成半固体的凝胶状（如下图）。水泥加水胶化主要是得益于水合硅酸钙原纤维（以下简称 原纤维）。 水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。宝山区正规水泥服务至上

（2）六大水泥标准修订的主要内容a．水泥胶砂强度检验方法改为GB/T17671—1999方法六大水泥产品标准均引用GB/T17671—1999方法作为水泥胶砂的强度检验方法，不再采用GB177—85方法。因此GB/T17671—1999方法上升为强制性方法，而GB177—85方法下降为推荐性方法。b．水泥标号改为强度等级六大水泥老标准实行以Kgf/cm2表示的水泥标号，如325、425、425R、525、525R等。六大水泥新标准实行以Mpa表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的比较低值相同。宝山区正规水泥服务至上水泥长期以来，作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

检验水泥安定性，按GB/T750-1992进行。检验过程是采用标准稠度的水泥净浆进行，将其制成一定形状的(直径70～80mm，中心厚约lOmm，边缘渐薄)试饼，放人沸煮箱内沸煮4h，如煮后的试饼经肉眼观察未发现裂纹，用直尺检查也无弯曲现象时，则称为安定性合格;反之，则为不合格。安定性的检验方法除了上述试饼法之外，还有雷氏夹法和测长法等。后两种方法虽然具有定量的数值界限，但方法复杂，复演性也差;而试饼法则具有设备简单、操作方便、反应敏感，而且观察直观、复演性好等一系列优点，所以至今仍列为国家标准方法。工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时发现要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制。

水泥和水后将成为具有可塑性的半流体，当经过一段时间后，水泥浆逐渐失去可塑性，并保持原来的形状，这种现象叫做凝结(分为初凝及终凝)。随后即进入了硬化期，水泥的强度逐渐增加。施工中要求水泥的凝结时间有一定的范围。如果凝结过快，混凝土很快会失去流动性，从而影响振捣;相反，如果凝结过慢，就会影响施工速度。因此，标准规定水泥的初凝时间和终凝时间应在一定范围之内。凝结时间的测定是采用标准稠度的水泥净浆，在一定的温度和湿度条件下进行。由加水时算起，至试针沉入净浆中距底板0.5～1.Omm时为止，所需时间为初凝时间，此时净浆开始失去可塑性;至试针沉入净浆中不超过1.Omm时为止，所需时间为终凝时间，此时净浆完全失去可塑性而开始进入硬化期。水泥的特性具有耐高温性。宝山区正规水泥服务至上

在家庭装修中，地砖、墙砖粘贴以及砌筑等都要用到水泥砂浆进行粘合。宝山区正规水泥服务至上

第二类就是你在本地看到的不太知名的品牌，一般没有自己的窑生产线，很多都是从落后的立窑生产线关闭后改成的粉磨站，这些水泥往往在一个比较小的范围内（一个市或者两三个县）比较有名，销售价格甚至有时会高于大中型水泥企业的产品，但是也仅仅只能在本地存活。这些水泥企业由于没有自己的熟料(用于生产水泥的关键原料，必须由回转窑煅烧而成)，都是向有窑的水泥企业购买熟料，可以想象其产品命脉掌握在上游企业手上，产品质量方面也是随着上游企业提供的熟料质量波动而波动。建议不要选择这类水泥产品，当然，如果本地只有这样的水泥企业，那你也是没有选择了。

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