常州双锥回转真空干燥机说明书
双锥回转真空干燥机的原理及故障排除方法:双锥回转真空干燥机作为原料药生产中的主力设备,以其高效,简洁,方便的特点在制药行业得到普遍应用,其在生产中不仅可以完成原料药的后期干燥,还可以在干燥的同时完成混合处理,是一机多能的表示之作。双锥回转真空干燥机:双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽 走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高其干燥效率,达到均匀干燥的目的。SZG系列双锥回转真空干燥机在真空环境下操作,减少物料氧化风险。常州双锥回转真空干燥机说明书

技术参数:双锥回转真空干燥机的技术参数因型号而异,但一般包括较大回转直径、转速、加热介质温度、真空度等关键指标。具体技术参数可根据客户需求进行定制。应用领域:双锥回转真空干燥机普遍应用于制药、化工、食品、染料等行业。在制药行业中,它常用于干燥中药浸膏等热敏性物料;在化工行业中,它则适用于干燥催化剂、染料等易氧化物料。双锥回转真空干燥机凭借其高效、均匀、节能的特点以及普遍的应用领域,成为了众多行业的好选择干燥设备。常州低温双锥回转真空干燥机制造客户反馈显示SZG系列在实际应用中表现出色,满意度高。

操作规程:1、开启真空管路阀门~使罐内达到一定的真空度,2、开启主机启动按钮~使容器按适宜的转速不断地绕水平轴线旋转。3、开启夹套加热蒸汽,或热水,进口阀门~对器内物料进行加热于燥~但在于燥开始阶段应间断地转动以减少消除物料结团现象。4、根据操作经验~溶煤的回收量~器内温度情况~在确认罐内物料干燥过程已经结束时~切断蒸汽,或热水,及真空管路上的阀门~然后缓慢地向夹套通以冷却水~待物料冷却到适当温度后~按主机停止按钮并采用点动按钮~让缸体转至所需的角度。5、关闭真空泵~开启真空管路阀门打开真空系统上的放空阀~使缸内接通大气。6、打开放料孔盖御料。7、清扫罐内残留物料~关闭放料孔盖~以防灰尘进入缸内。8、后处理:卸下旋风分离器~清出回收到的细粉,一般不用水洗~如洗则应烘干后再装入管路系统。
SZG系列双锥回转真空干燥机类别是干燥机,特点是易氧化、易挥发。应用范围:粒状及纤维状需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于热敏性、强烈刺激、有毒性物料和对结晶形状有特殊要求的物料干燥。特点:油加热时,采用自动恒温控制,可以干燥生化制品和矿物原料,温度可在20~160℃之间,温差在±2℃以内。热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。间接加热,物料不会被污染,符合“GMP”要求,设备维修操作简便,易清洗。SZG系列双锥回转真空干燥机原理:在密闭的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸气或导热油),热量以内壳传给被其干燥物。在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥的目的。SZG系列双锥回转真空干燥机的设计紧凑,占用空间小,适合各种生产线。

双锥回转真空干燥机的工作原理主要基于真空环境下的热传导和物料翻动。具体而言,其工作流程如下:1.抽真空:首先,双锥回转真空干燥机在密闭的容器内部,通过真空泵将系统抽成真空状态。这一步骤至关重要,因为真空环境能够明显降低物料中水分的沸点,使物料在较低温度下就能快速蒸发。2.加热:在真空状态下,向双锥回转真空干燥机的夹套内通入蒸汽或热水进行加热。热量通过罐体内壁传递给湿物料。3.物料翻动与蒸发:由于罐体是双锥形的,并且在加热过程中会进行回转,这使得物料在罐体内不断地上下内外翻动。这种翻动不仅加快了物料的干燥速度,提高了干燥效率,还能确保物料均匀受热,达到均匀干燥的目的。湿物料在吸热后,其中的水分会蒸发成水汽。4.水汽排出:蒸发出的水汽通过真空泵经真空排气管被抽走,从而实现了物料的干燥。SZG系列双锥回转真空干燥机结构紧凑,占地面积小,非常适合空间有限的生产环境。河南双锥回转真空干燥机厂家供应
SZG系列双锥回转真空干燥机采用优良不锈钢材料,耐腐蚀、易清洗,符合GMP标准。常州双锥回转真空干燥机说明书
双锥回转真空干燥机在原料药中的应用:“放空”现象:一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在于燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待内真空度逐渐降低后再慢慢加大。常州双锥回转真空干燥机说明书
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