数控内孔车刀加工

车刀各部位名称及功能：1、边斜角从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。2、刀端角刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。3、切边角刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。4、刀鼻半径刀刃较高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但容易产生高频振动。

车刀，是机械加工中的关键工具，其精确的切削能力为零部件的成型奠定基础。数控内孔车刀加工

车刀刀片特点与要求：（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。（3）排屑流畅刀片前面上较好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。

苏州车床车刀车刀是车削加工的主要工具，用于切削金属工件。

车刀是车削加工中较重要的工具之一，它的质量和性能直接影响到车削工作的效率和精度。车刀是一种具有切削刃的刀具，主要用于切削金属材料，使其达到所需的形状和尺寸。在本文中，我们将探讨车刀的类型、制作工艺、保养和使用技巧，并展望车刀的未来发展。车刀的类型车刀按照不同的分类标准可以分为不同的类型。按照用途，车刀可分为粗车刀、精车刀、圆车刀、仿形车刀等；按照结构，车刀可分为整体车刀、焊接车刀、装配式车刀等；按照材料，车刀可分为高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀、立方氮化硼车刀等。

在车削加工中，根据不同的加工需求，需要选择不同类型和材质的车刀。例如，粗车刀主要用于粗加工，切削深度较大，因此要求车刀具有足够的强度和耐磨性；精车刀则用于精加工，切削深度较小，更注重工件的精度和表面质量，因此要求车刀具有较高的刃磨精度和耐磨性。车刀的制作工艺车刀的制作工艺主要包括原材料的选择、热处理、磨削等步骤。首先，要选择适合的车刀材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。然后，对这些材料进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。此外，对车刀进行磨削加工，以获得所需的形状和尺寸。车刀具备良好的耐磨性和强度，在长时间的加工中保持稳定性能。

刃磨：1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上)。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。2)粒度：粒度

正确安装和调整车刀，是实现高质量加工的前提条件之一。外圆精车刀加工

车刀刀尖半径影响加工表面质量。数控内孔车刀加工

铣削方式：相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：顺铣，逆铣一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下较后的切屑。二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到较大。在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果较好，通常选择顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。

数控内孔车刀加工