瑞士车刀
车刀的主要几何角度及选择:1、后角(α0)选择的原则。首先考虑加工性质。精加工时,后角取大值,粗加工时,后角取小值。其次考虑加工材料的硬度,加工材料硬度高,主后角取小值,以增强刀头的坚固性;反之,后角应取小值。后角不能为零度或负值,一般在6°~12°之间选取。2、主偏角(Kr)的选用原则。首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削工艺系统的刚性,如系统刚性好,主偏角应取小值,这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状,当加工台阶时,主偏角应取90°,加工中间切入的工件,主偏角一般取60°。主偏角一般在30°~90°之间,较常用的是45°、75°、90°。直到刀片上所有切削刃均已用钝,刀片才报废回收。瑞士车刀
车刀是指用于车削加工零件的一种刀具。车刀用于各种车床上,加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。任何刀具都由刀头和刀柄两部分构成。刀头用于切削,刀柄用于装夹。虽然用于切削加工的刀具种类繁多,但刀具切削部分的组成确有共同点。车刀的切削部分可看作是各种刀具切削部分较基本的形态。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。前面(前刀面)是指刀具上切屑流出的表面;后面(后刀面)是指刀具上与工件过渡表面相对的刀面;副后面(副后刀面)是指刀具上与工件新形成的表面相对的刀面;主切削刃是指前面与后面形成的交线,在切削中承担主要的切削任务;副切削刃是指前面与副后面形成的交线,它参与部分的切削任务;刀尖是指主切削刃与副切削刃汇交的交点或一小段切削刃。车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。负前角的平面型适用于加工度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度,适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀。天津端面车刀代理商刀片不经过高温焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷,提高了刀具的耐用度。
车刀的形式结构:较常用的车刀结构形式有以下两种:(1)整体车刀。刀头的切削部分是靠刃磨得到的,整体车刀的材料多用高速钢制成,一般用于低速切削。(2)焊接车刀。将硬质合金刀片焊在刀头部位,不同种类的车刀可使用不同形状的刀片。焊接的硬质合金车刀,可用于高速切削。车刀的刃磨。车刀用钝后,必须刃磨,以便恢复它的合理形状和角度。车刀一般在砂轮机上刃磨。磨高速钢车刀用白色氧化铝砂轮,磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。车刀重磨时,往往根据车刀的磨损情况,磨削有关的刀面即可。车刀刃磨的一般顺序是:磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圆弧。车刀刃磨后,还应用油石细磨各个刀面。这样,可有效地提高车刀的使用寿命和减小工件表面的粗糙度。
普通车床车内孔的刀怎么磨:要想让铁屑沿小托板方向排出来:1、带状切削有可能,带状切削是大家都不愿意看到的。2、另外就是卷屑槽也是那个方向,那也是不可能的。3、铁屑碰到对面孔壁再沿小托板方向出来,这样对已加工表面有影响,如果是粗加工就可以,方法是像外圆刀螺旋长屑的那种方式磨刀,卷屑槽要向小托板方向斜一点。以上3种情况都不理想,只能是C型断屑或直接断屑才是可以理想的,那就是卷屑槽稍微磨深一点,不要磨太宽。加工时切深不要太大,进给稍快一点,转速不要太高。当然,有些材料是不太可能断屑的,比如铝合金棒材、纯铁。对于塑料这样的很软的材料,可以好用带状切屑,让它喷涌而出,直接喷到远处。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断,螺纹和成形车刀等。
刀具材质的改良和发展是现在金属加工发展的重要课题之一,因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作,并保持良好的刀具寿命。一般常用车刀材质有下列几种:1、高碳钢:高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢,经过淬火硬化后使用,因切削中的摩擦四很容易回火软化,被高速钢等其它刀具所取代。一般只适合于软金属材料之切削,常用者有SK1,SK2、SK7等。2高速钢:高速钢为一种钢基合金俗名白车刀,含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C,适合转速1000rpm以下及螺纹之车削,一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。其中可转位车刀的应用日益普遍,在车刀中所占比例逐渐增加。苏州V型车刀订制
车刀用于各种车床上,加工外圆,内孔、端面,螺纹、车槽等。瑞士车刀
可转位刀具的优点与焊接车刀相比,可转位车刀具有下述优点:(1)刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命。(2)生产效率高由于机床操作工人不再磨刀,可较大减少停机换刀等辅助时间。(3)有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。(4)有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长,较大减少了刀杆的消耗和库存量,简化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。瑞士车刀
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