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铣削方式选择:改进铣削加工的另一种方式是优化面铣刀的铣削策略。在对平面铣削进行加工编程 时,用户必须首先考虑刀具切入工件的方式。通常,铣刀都是简单地直接切入工件(图 1)。这种切入方式通常会伴随很大的冲击噪 声,这是因为当刀片退出切削时,铣刀所产 生的切屑较厚所致。由于刀片对工件材料形 成很大的冲击,往往会引起振动,并产生会 缩短刀具寿命的拉应力。一种更好的进刀方式是采用滚动切入 法,即在不降低进给率和切削速度的情况 下,铣刀滚动切入工件(图2)。这意味着铣刀必须顺时针旋转,确保其以顺铣方式进行加 工。这样形成的切屑由厚到薄,从而可以减 小振动和作用于刀具的拉应力,并将更多切削热传入切屑中。通过改变铣刀每次切入工 件的方式,可使刀具寿命延长1-2倍。为了实现这种进刀方式,刀具路径的编程半径应 采用铣刀直径的1/2,并增大从刀具到工件的 偏置距离。面铣刀大部分用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面。广州骨钉铣刀销售
铣刀的几何角度:铣刀的种类、形状虽多,但都可以归纳为圆柱铣刀和面铣刀两种基本形式,每个刀齿可以看作是一把简单的车刀,所不同的是铣刀回转、刀齿较多。因此只通过对一个刀齿的分析,就可以了解整个铣刀的几何角度。以面铣刀为例来分析铣刀的几何角度。面铣刀的标注角度如图4-2所示。面铣刀的一个刀齿,相当于一把小车刀,其几何角度基本与外圆车刀相类似,所不同的是铣刀每齿基面只有一个,即以刀尖和铣刀轴线共同确定的平面为基面。因此面铣刀每个刀齿都有前角、后角、主偏角和刃倾角四个基本角度。(1)前角γο:前面与基面之间的夹角,在正交平面中测量。(2)后角αo:后面与切削平面之间的夹角,在正交平面中测量。(3)主偏角κr:主切削平面与假定工作平面间的夹角,在基面中测量。(4)刃倾角λs:主切削刃与基面之间的夹角。济南铣刀代理商对称铣:铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置,即切入、切出时切削厚度相同时为对称铣。
按铣刀刀刃类型分为:平底铣刀:又称立铣刀、光刀、锣刀和紫刀,多常用于加工平面、侧平面、凹槽、互相垂直台阶面的精加工、半精加工、精加工,铣刀刃数越多,精加工后的效果越好。粗皮铣刀:又称波刃刀,用于工件表面的粗加工,根据波刃的齿形大小分为粗齿、中齿和细齿,齿形不一样,其加工的参数也不一样,该类铣刀一般情况下,允许较大的走刀量,所以工件的开粗是选择。球头铣刀:因为刃部形状为球状,所以称球头铣刀,也称电脑球刀或者R铣刀,多常用于各种曲面、圆弧沟槽的半精和精加工。圆鼻铣刀:又称牛鼻铣刀或者圆角铣刀,多用于加工带R角的直角台阶面或者沟槽,多用于半精加工和精加工。
铣削方式选择:虽然滚动切入法主要用于改进刀具切入工件的方式,但相同的加工原 理也可应用于铣削的其他阶段。对于大面积的平面铣削加工,常用的编程方式是让刀具沿工件的全长逐次走刀铣削,并在相反方向上完成下一次切削。 为了保持恒定的径向吃刀量,消除振动,采用螺旋下刀和滚动铣削工件转角相结合的走刀方式通常效果更好。机械师们对振动引起的切削噪声都很熟悉,它通常发生在刀具切入工件时,或刀具在吃刀状态下进行90°急剧转向时。滚动铣削工件转角可以消除这种噪声和延长刀具寿命。一般来说,工件的转角半径应为铣刀直径的75%-100%,这样可以缩短铣刀的吃刀弧长和减小振动,并允许采用更高的进给率。端铣刀由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上,固多用于立式升降台铣床上加工平面。
铣刀切削部分材料的基本要求:(1)高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。(2)好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。(3)高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。直径较大的铣刀多做成锥柄。这种铣刀多用于立铣加工。深圳骨钉铣刀加工
铣加工时,当接触角大于一定数值时,垂直铣削分力向上,容易使工件的装夹松动而引起振动。广州骨钉铣刀销售
铣刀按用途区分有多种常用的型式:1.圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工,细齿铣刀适用于精加工。2.面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。3.立铣刀用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。广州骨钉铣刀销售
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