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铣刀的简介：铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,所以生产率较高。铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。铣刀是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或者是镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花铣削键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。4轴或5轴铣削的3D轮廓的切割器位置由CAM软件轻松处理，而不是手动编程。青岛成型铣刀批发

铣刀的特点：螺旋角：铣刀的槽纹几乎总是螺旋形的。如果排屑槽是直的，整个刀刃会立即冲击材料，造成振动，降低精度和表面质量。以一定角度设置排屑槽可以使刀刃逐渐进入材料，减少振动。通常，精加工刀具具有更高的螺旋角以得到更好的加工。中心切割：有一些铣刀可以通过材料直线向下钻，大部分铣刀是不能直线向下。这是因为刀具的刀刃不能一直到达终端的中心。但是，这些刀具可以以45度左右的角度向下切割。柄：柄是刀具的圆柱形（非凹槽）部分，用于将其固定并定位在刀架中。柄可以是完全圆形的，并且通过摩擦保持，或者可以具有焊接平面，其中定位螺丝也称为无头螺丝在没有工具滑动的情况下接触以增加扭矩。直径可能与工具的切割部分的直径不同，因此可以由标准的工具夹保持。重庆铣刀销售磨刀的方法主要分为两种，一种是手工磨刀，另一种是工具磨刀。

铣刀刀片的选择：压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到普遍应用。磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。作为另一种组合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清理粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域普遍应用。

常规铣刀的优点和使用领域：圆柱铣刀大部分都是用高速钢做成整体的,螺旋形切削刃分布在圆柱外表上,没有副切削刃,螺旋形的刀齿切削时是逐步切人和脱离工件的,因此切削流程较稳定。大部分用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。按照加工需求不同,圆柱铣刀有粗齿、细齿之分,粗齿的容屑槽大,用于粗加工,细齿用于精加工。铣刀外径相对比较大时,常制成镶齿的。面铣刀,主切削刃分散在圆柱或圆锥外表上,端面切削刃为副切削刃,铣刀的轴线平行于被加工外表。根据刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类,多制成套式镶齿结构,刀体材料为40Cr。键槽铣刀和T形槽铣刀它们是专门加工键槽和T形槽的。

按铣刀刀刃类型分为：铜铝铣刀：主要针对铜、铝材质的特性而制作，它的特点是大前角、大后角（刀齿锋利），大螺旋，排屑效果好，是铜加工和铝加工的选择。T型槽铣刀：主要用于T型凹槽和侧面凹槽加工。倒角铣刀：主要用于模具的内孔倒角和外形倒角，倒角角度有60度、90度和120度。内R铣刀：又称凹圆弧立铣刀或者反R球型刀，多用于铣削加工凸R型面的专门铣刀。沉头铣刀：多用于内六角螺丝，模具顶针、模具唧咀埋头孔的加工。斜度刀：又称锥度刀，多用于普通刃加工后的锥面加工和模具拔模余度加工与凹窝部分加工。刀具的斜度为单边的度数。燕尾槽铣刀：形状像燕子尾巴，多用于燕尾槽型面工件的加工。带柄铣刀的安装：直柄铣刀的安装：直柄铣刀常用弹簧夹头来安装。南京三面刃铣刀定做

刀具的半径必须小于或等于较小弧的半径。青岛成型铣刀批发

铣刀的角度及选择原则技巧：前角γ铣刀的前角可分解为径向前角γf [图10(a)]和轴向前角γp[图10(b)]，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。  双负前角 双负前角的铣刀通常均采用方形（或长方形）无后角的刀片，刀具切削刃多（一般为8个），且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃（即冲击载荷大）时，在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。青岛成型铣刀批发

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