金华控制线束加工厂

    电子线束已经成为了日常生活中不可或缺的一种产品，对于优质的电子线束产品，除了要经过严格的加工工艺制造而成，还需要经过严格规范的检验流程确认线束是否达到了标准。下文小编主要为大家讲解下电子线束的4个检验规范步骤，希望能对大家有所帮一、电子线束的外观检查：1、确保电子线束的外观无脏污、异色、水纹、缩水、气泡。2、确保电子线束的外观无刮伤、破损、缺胶、变形、爆模、充胶、压伤线材等情况。3、确保电子线束外观的印字内容与规格书、样板相符。二、电子线束的功能检查：1、进行电子线束的导通测试。2、确保电子线束无断路、短路问题。3、进行电子线束的绝缘测试、高压测试、间接性接触不良测试，且确保合格。4、确保电子线束无错位现象。 裁线：使用裁线机将线材裁剪要求长度，所需设备：全自动剥线机。金华控制线束加工厂

    线束线路故障的判断：1、线束烧毁。线束烧毁***一般发生得比较突然，而且线束燃烧起来之后燃烧的速度也比较快，在这些烧毁的线缆中，通常没有设置保险装置。在电源系统的线缆中，一旦发生烧毁故障，通常会烧到搭铁部位为止，所以搭铁部位即区分线缆损坏和完整的交点。如果线束烧毁一直烧到电器件的接线部位，则证明此电器件已发生故障。2、线束线缆之间发生短路、断路和接触不良。线束线缆受到外部碰撞、挤压容易导致其绝缘保护层的破损，引起线缆短路故障，使对应的电器件失去控制或者保险丝熔断等问题。对此进行判断时，可以将线束两端的连接电器件或开关的端子或插接器拆掉，用万用表等专用仪器检测线缆的故障之处。对于线缆的断路故障，除了从外观能直接判断的断裂现象外，还经常发生于端子与线缆的接线处，且不容易从外观上进行判断。对疑似断路的线缆，可以通过拉力试验判断，如导线绝缘层逐渐变细时，可确认该导线已断路，或者采用万用表等专用仪器进行检测。 湖州工业设备线束直供***是考虑电子线束加工的工艺，也就是检测线材是否短路、断路或者错位的情况。

    对于电子线束为什么要选择定做的原因可能有一些人不太了解，其实这是制造商们为客户考虑到产品的形状大小、长短和功效等因素的设计情况，为消费者们的应用产品可以发挥除比较大的功效，小编主要为大家重点介绍电子线束加工定做的2个好处。1、定做的电子线束大小合适程度一般都是根据客户提供的图纸精确到厘米，这样做出来的电子线束可以很大程度的符合客户需求。因为很多时候买电子线束时，最常见的问题就是大小不适合，所以给自己的应用产品设计大小是比较好的选择。2、定做的电子线束材料选择可以多样化，因为很多电子线束在加工的时候用的都是常见的材料，不能满足特定的环境或空间使用，这时候材料的选择变得很重要，选择电子线束加工定做可以改变这种现状。客户需要什么材料的，厂家就定做什么样的材料，在一些实际工作中，就会很严格的标出图纸中所用到的材料品牌。并会跟客户介绍选用材料的用途跟理由。

    1、“交期***质量第二”的行业特性：线束企业经常会遇到客户需求量大、交期短的生产现状，大多工厂都将“满足产品交期”放在首位，不重视产品在设计、开发初期的质量验证。等产品量产或在客户端、市场发生批量质量问题，甚至产生了超额的三包索赔费用后，才幅然醒悟，采取亡羊补本的方式进行质量问题的验证，进而花费大量的成本再进行问题的改善、关闭。***，不仅白白赔付了大量的费用，企业质量形象也在客户端大打折扣，严重影响企业的长远发展。这种将“产品交期”放在首位，“质量验证”放在次位的做法，无疑造成了质量管理工作的堆积。2、现场作业人员认知程度低：线束行业属于劳动密集型产业，除前工程涉及机械化外，其余工位机械化程度相对较低，70%以上的工作都是靠人工完成作业。有人的工位就必须设定岗位职责，以及与此匹配的各项技术、作业标准。在线束企业中，由于岗位薪酬低、劳动强度大、招聘门槛低等各方面的因素，线束厂职工多数以文化程度不是很高的工作人员为主，对现场作业的认知存在差异性，甚至对现场作业的理解存在很大分歧。 高压电缆的线经选择和接插件选择要合适，既不应过分冗余，同时的保证安全。

    在如今多余牛毛的电子设备中，电子线束的应用可谓随处可见。然而，在电子线束的使用过程中经常会出现一些接触不良的问题，从而导致不良因素的发生，那么应该如何去降低接触不良问题的发生呢？下文由小编来为大家介绍下电子线束接触不良的规避方法！一、电子线束防护套的选择需根据线束所在的位置来确定，因为线束的应用场景复杂多变，因此防护套根据应用位置的环境选取防高温、防泥水、耐寒、耐热、绝缘等不同规格的防护套。二、电子线束装配和维修要方便，复杂的线束需进行分段制造。在装配时通过端子把多段线束连接起来形成成套线束，但线束设计时分段越少越好，这样可以避免端子过多而产生压降，和容易造成接触不良的现象。三、在更换电子线束前要进行外观检查，新的线束型号要与原设备型号适配，导线端子与导线连接可靠，可用手拉一拉各插接器与导线，观察是否出现松动、脱落等现象。 仪表线束固定在仪表板下方，工作空间小。舟山防水线束供应商

按SOP要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外被。金华控制线束加工厂

    线束在汽车零部件领域中，设计变更频率是比较高的，不仅设计、开发阶段，会涉及多次变更，甚至产品量产后也会涉及产品自身的优化。加之线束本身特性，车载用电器尺寸，位置变更、对插件的选形变更，都会导致线束的更改。另外线束在制程环节还会涉及新旧品的工艺更改和尺寸、型号变更。甚至在另一方面加大线束维修的频率，如尺寸、分支的增加或缩短，端子回路孔位变更剔拔等等，都是存在的***点。种种环节都需要质量部门牵头**把控。质量部门需要根据现场即时变更***点，衡展、制定对应的预防措施。如现场相关部门人员认可、执行还好。如果现场人员回复“此标准不适用，员工作业困难，现场无法执行”等等，各种不配合，但是为了保证每日产值，现场作业还得继续，不能停止作业，现场依据现有状态作业做出的产品，只能说是自求多福，根本没有质量保证，等产品在客户端发生异常，反馈至公司内部问责时，品质部门就变成了“背黑锅”的，又是各种推诿扯皮。品质还得进行深刻的“自我检讨”工作。 金华控制线束加工厂

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