云浮厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业管理

消除浪费（1）解析：消除浪费被视为精益生产重要的一点，因为只有消除生产过程中的种种障碍，拉动式生产才能顺利进行。即便不实施拉动式生产，消除浪费本身对提升生产效率也有明显的贡献。消除浪费的另一大作用是推进生产作业从“省力化”向“少人化”过渡。（2）七大浪费的管理：在精益生产中，总结有七大浪费，分别是：①运输浪费；②动作浪费；③加工浪费；④不良浪费；⑤等待浪费；⑥过量生产；⑦库存浪费。其中，运输浪费、动作浪费、等待浪费及加工浪费一般可通过工业工程手法进行消除，这是精益生产与工业工程的共通之处。不良浪费，是一种“显性浪费”，不良导致的成本损失是清晰可见的。不良浪费的消除，不应局限于精益生产的工具(三现主义、五个为什么、全员预防性防护等)，可结合6西格码工具进行项目型改善。必要时对设备或工艺进行升级替换。拉动式生产与消除过量生产和库存这两大浪费是相互作用的。一方面，实施拉动式生产本身即可消除过量生产与库存。另一方面，通过消除过量生产与库存，拉动式生产才能更好地实施。具体做法上，做好产线的平衡、生产计划以及供应链企业间的衔接、设定库存量，可以有效地改善原材料、在线以及成品库存。制定有效的沟通策略：生产管理包括评估员工的绩效、调整流程和程序以提高效率、为团队设定目标等。云浮厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业管理

七大浪费之四不良浪费表现：生产过程产生的不良品。原因：人工操作不当、工艺设置不当、材料使用不当、质量标准不清等。对策：①确保作业指导以及检验标准是符合产品特性以及客户需求的。②通过首样检验、巡检、自检互检方式准时发现不良；③制定极限样品以及将检验标准可视化，让员工容易理解标准。④适度运用防呆法进行防错设置。

七大浪费之五等待浪费表现：人员（以及设备）在等待；或者，有时忙、有时闲的不均衡现象。原因：①生产线品种切换；②工作量少，便无所事事；③时常缺料，设备闲置；④上工序延误，下游无事可做；⑤设备发生故障；⑥生产线工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或设计图未送达。对策：生产均衡化；快速换模技术的运用；全员生产性防护；多技能工；消除不良浪费；提升供应商水准。

七大浪费之六过量生产表现：过量生产常被视为浪费。结果导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。过早生产或在线库存都视为过量生产。原因：生产管理不自信。对策：拉动准时化生产方式。通过这种方式既防止过量生产，同时倒逼员工准确地做好生产计划、产线平衡以及持续改善。 云浮精益生产流程标准化要保障全员积极参与改善，就要有“保障全员积极参与改善”的工具；

我们的服务对象主要是中小型企业。我们的主营业务是精益生产，这是一种高效的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。我们的服务优势主要体现在以下几个方面：1.专业团队：我们拥有一支专业的团队，他们都是经验丰富的企业管理咨询师，可以为客户提供咨询服务。2.个性化服务：我们会根据客户的实际情况，量身定制适合他们的精益生产方案，确保方案的实施效果。3.高效服务：我们的服务流程简单高效，可以快速响应客户的需求，为客户提供及时的咨询服务。4.成本优势：我们的服务价格合理，可以帮助客户降低成本，提高企业的盈利能力。我们的精益生产服务适用于各种中小型企业，特别是那些需要提高生产效率，降低成本，提高产品质量的企业。我们的服务可以帮助客户实现以下目标：1.提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高生产效率，降低生产成本。2.提高产品质量：通过优化生产流程，提高产品质量，提高客户满意度，增强企业竞争力。3.降低成本：通过优化生产流程，降低生产成本，提高企业盈利能力。

精益生产推行步骤意识变革：取得老板或高层主管支持：精益培训、宣传（员工支持）造势、寻找项目人员组织保障：参与者（决策/经营/执行层）；“真伪”精益；公平绩效考核体系；跟踪与检核计划与目标：三年目标：效率提高50%，库存降低80%，生产周期降低80%，一次性通过率提高40%，货期准时性提高60%。执行与及时沟通：保证项目各个阶段的执行力；项目进展及时与老板或高层沟通；项目人员之间及时沟通，保证信息共享过程中问题解决：PDCA循环；要因分析法；5W1H与5WHY；脑力风暴……持续改善：应用于各个行业和领域。它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并实现持续改进和创新。

2、识别价值流特定产品的价值流包含三项关键管理任务，这三项任务是：①从概念，产品企划、设计，到投产全过程的解决问题任务。②从接单、制定生产计划再到交货全过程的讯息管理任务。③从原材料到成品，送到用户手中的物质转化任务。价值流分析能显示出沿价值流的三种活动：①能创造价值的步骤，如机加工改变物理形状的过程。②虽然不创造价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的步骤，如为保证品质，焊接处要检验。③不创造价值而且可以立即去掉的步骤。3、流动一旦精确定立了价值，也完整地制定出了某一特定产品的价值流图，消灭了明显的浪费步骤，实行精益思想第3步的时机也就到了，让保留下来、创造价值的各个步骤流动起来。为因应波动的冲击，应善用缓冲。只有维持工作次序的功能，没有持续改善功能。汕头厦门爱步精益咨询精益生产人才绩效管理

生产管理包括提供反馈和指导、设定明确的目标和期望以及创建鼓励协作和创新的环境。云浮厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业管理

我们的产品特征在于，我们采用精益管理的理念，通过流程标准化和人才绩效管理等手段，帮助企业提高效率，降低成本，提高质量，增强竞争力。我们的咨询服务包括但不限于：流程优化、流程标准化、人才绩效管理、组织架构优化、战略规划等方面，我们会根据企业的实际情况，提供量身定制的解决方案，帮助企业实现效益增长。我们的产品应用场景非常广，适用于各种类型的企业，无论是制造业、服务业、金融业、医疗业等行业，都可以受益于我们的咨询服务。我们的服务对象包括但不限于：企业高管、中层管理人员、人力资源部门、财务部门等。总之，爱步精益是一家专注于企业管理咨询的公司，我们的产品优势在于拥有经验丰富的顾问团队，我们的产品特征在于采用精益管理的理念，适用于各种类型的企业。我们相信，通过我们的咨询服务，企业可以实现效益增长化，提高竞争力，实现可持续发展。云浮厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业管理