连云港电动阀门信号反馈器

信号反馈器工作原理信号反馈器与调节阀的连接点需在对应刻度附近。信号反馈器当电磁阀通电打开时，公共线与开信号线相通，与关信号线不通；当电磁阀断电关闭时，公共线与关信号线相通，与开信号线不通常闭型：电磁阀线圈通电时阀打开，断电时阀关闭；开关分别给系统一个信号反馈提示常开型：电磁阀线圈通电时阀关闭，断电时阀打开；开关分别给系统一个信号反馈提示。信号反馈器现场安装必须按照地区易爆危险场所“电气规程”中有关规定进行。信号反馈器在管路中主要起切断作用。连云港电动阀门信号反馈器

信号反馈器在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码，即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。所进行的自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中。接通信号源后，将输入信号调节到12mA。系统会进行自检，然后进入交替显示阀位和输入信号的值。此时系统有可能处于人工或自动的状态，取决于上次运行断电前的状态。如果屏幕显示阀位时使用（POS-M）说明处于人工状态；如果显示阀位时使用（POS）说明处于自动状态。然后按照流程图操作即可完成设定。信号反馈器的输入信号是标准电流或电压信号。连云港电动阀门信号反馈器信号反馈器当输入信号为20mA时，信号反馈器排气压力必须＞3公斤（球阀5公斤）。

阀门信号反馈器被调介质为高温、高压、低温、有毒、易燃、易爆时，为了防止对外泄漏，往往将填料压得很紧，因此阀杆与填料间的摩擦力较大，此时用反馈器可克服时滞。被调介质为粘性流体或含有固体悬浮物时，用信号反馈器可以克服介质对阀杆移动的阻力。用于大口径（Dg>100mm）的调节阀，以增大执行机构的输出推力。当调节器与执行器距离在60m以上时，用信号反馈器可克服控制信号的传递滞后，改善阀门的动作反应速度。用来改善调节阀的流量特性。一个调节器控制两个执行器实行分程控制时，可用两个信号反馈器，分别接受低输入信号和高输入信号，则一个执行器低程动作，另一个高程动作，即构成了分程调节。

阀门信号反馈器当设备内的压力多的过规定的工作压力并达到阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，阀开启，设备内的介质即通过阀座排出、如果阀的排量大于设备的泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。所以，阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备多的压的目的。非工作人员不得拆卸信号反馈器或线圈电气部件。

信号反馈器的原理：反馈杆反馈阀门的开度位置发生变化，当输入信号产生的电磁力矩与信号反馈器的反馈系统产生的力矩相等，信号反馈器力平衡系统处于平衡状态，信号反馈器处于稳定状态，此时输入信号与阀位成对应比例关系。当输入信号变化或介质流体作用力等发生变化时，力平衡系统的平衡状态被打破，磁电组件的作用力与因阀杆位置变化引起的反馈回路产生的作用力就处于不平衡状态，由于喷嘴和挡板作用，使信号反馈器气源输出压力发生变化，执行机构气室压力的变化推动执行机构运动，使阀杆定位到新位置，重新与输入信号相对应，达到新的平衡状态。在使用中改变信号反馈器的反馈杆的结构(如凸轮曲线)，可以改变调节阀的正、反作用，流量特性等，实现对调节阀性能的提升。信号反馈器工作中拆卸的部件，在调节结束后一定要正确的固定。连云港电动阀门信号反馈器

通过阀位回馈能够把现场气动切断阀的开关状态，通过其内部的机械电气部件转换为电信号。连云港电动阀门信号反馈器

信号反馈器把稳定气源接入过滤减压阀并密封严紧。区分正负输入端接好信号输入设备。打开气源开关，向下调节调“0”旋钮，直至排气压力表指针不为0，然后反方向缓慢旋转调“0”旋钮，使压力表指针刚好处于0位置。输入25%（8mA）、50%（12mA）、75%（16mA）、多数（20mA）信号，观察指针下降（上升）行程：若单次行程多的过刻度盘的1/4，说明信号反馈器量程过大，此时应调节量程调节旋钮（先松开螺丝，然后调节下方的旋钮，向“—”方向调节。根据实际情况确定调节的程度，单次微调，边试边调）。若单次行程过小或不足刻度盘的1/4，说明信号反馈器量程过小，操作与A相同，方向相反。连云港电动阀门信号反馈器