净化车间施工安装工程企业

净化车间工程电气安装施工技术方案：电缆、线敷设：电缆在敷设前检查绝缘和外观，合格后在放线架上施放，施放过程中禁止电缆在地上拖。施放时，在电缆进洁净区入口入应有专人负责用干净抹布擦拭，以保持进入洁净区电缆的清洁度。电缆敷设完后，在桥架内排列整齐，避免交叉、扭曲，电缆两端挂标志牌，注明起点、终点、规格型号及电压等级。照明灯具、开关、插座安装：灯具在到货时检查外观及型号，是否与订货要求相符，尤其是洁净灯具的密封性能，检查合格后进行安装固定，灯具固定应牢固，非洁净区在吊顶内安装时，不能固定在吊顶龙骨上，单独做吊架固定，灯具安装后做试亮检查。开关、插座安装平整，标高一致。制药厂房洁净区内洁净灯具的安装，首先注意灯具应该是吸顶安装，安装完毕后灯具与彩钢板间的缝隙和灯具电源进线管必须用硅胶做密封处理。净化车间安装的非常洁净阶段包括净化车间吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。净化车间施工安装工程企业

手术室净化车间安装：手术室净化安装系统中的人员走动是影响室内空气清洁度的重要因素。因此手术人员、手术患者、手术用品(敷料、器械等)出入手术室净化系统必须受到严格控制，并采取适宜的隔离程序，严格限制手术室人员数量，尽量减少流动。手术室中人员的活动可使大量细菌与空气中的尘埃以气溶胶状态悬浮于空气中，造成消毒后的空气污染。手术间的门应保持关闭状态，以维持手术间正压和洁净度。每次手术前的30min打开层流空调系统，每月做空气培养1次，监测结果应符合卫生学标准。净化车间施工安装工程企业洁净车间超纯水和超纯气系统的安装必须请有资质的专业人员进行。

净化车间洁净门窗的安装：洁净室要求室内墙面尽量减少直角、起伏，使门窗隐形，墙面平齐。干净的门窗应按图纸要求的尺寸和开启方向固定。门框与彩钢复合板进行平面设计高度差小于1毫米，门框对角线产生偏差影响小于1.5毫米，门框挠度分析偏差不得小于1毫米，门框水平存在偏差可以小于1毫米，洁净窗玻璃与彩钢复合板平面结构高度差小于1毫米。门可安装开生灵活，无卡、擦门框及现象，门间隙分布2~3mm均匀，门扇与密封条产品之间无间隙，门锁系统开启，无松动、歪斜或现象。

为保证净化车间安装工程的质量及洁净度达标，对净化车间的施工、验收、检测都都是有标准的。根据GMP规范要求，净化车间在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。风管内表面必须平整光滑，风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。

净化车间的风管安装注意事项如下：送、排风系统的不锈钢板风管可采取无法兰连接，接头处一定要紧密、牢固。矩形风管其宽高比不能超过4，较大不能超过10。风管大小头应制作成渐扩或渐缩形，其每侧扩大或缩小角度不能超过30°。风管改变方向、大小头及分路时，不能过多使用矩形箱取代弯头、三通等管道配件，务必使用分配气流的静压箱时，其断面风速不能超过1.5m/s。弯头、三通、调节阀、变径管等管道配件之间间距宜维持5-10倍管径长的直管段。风管的垂直安装不应超过4m，单直管应较少有两个固定点。净化车间干净的门窗应按图纸要求的尺寸和开启方向固定。净化车间施工安装工程企业

净化车间构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行。净化车间施工安装工程企业

净化车间安装高效过滤器：净化车间的高效过滤器安装前，先对所有车间进行清扫、擦洗、除尘。对净化空调系统要试运行12小时以上，再次对所有洁净车间进行清扫、除尘后即刻安装。洁净车间的高效过滤器安装前进行外观检查，不可有变形、脱落或断裂情况，安装后要用仪器检测确保无泄漏现象。高效过滤器采用机械密封时，须采用厚6～8毫米的密封垫料，定位粘贴在过滤器边框周围，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%～50%。装配式10万级净化车间厂房的全部维修工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。10万级净化车间机动灵活，既适合在新建厂房配套安装，也适宜老净化车间厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。净化车间施工安装工程企业

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