山西特殊SMT贴片加工问题

时间:2021年06月19日 来源:

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1. 一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃。

2. 锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。

3. 一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/37。

4. 锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。

5. 助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物、破坏融锡表面张力、防止再度氧化。

6. 锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1,重量之比约为9:1。

7. 锡膏的取用原则是先进先出。

8. 锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程温、搅拌。


SMT基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,检测,返修。山西特殊SMT贴片加工问题

SMT贴片加工

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。PCB(Printed Circuit Board)为印刷电路板。

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是电子组装行业里流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色   色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工 [1]  。 西藏打样SMT贴片加工哪个好检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。

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SMT工艺的优点

1) 完全易于实现自动化,提高生产效率,省时省力,举个例子,在很多年前,工人们还是靠自己进行贴装产品,但是随着各种机械设备越来越小,机器使用的零件也是越来越小,这时候我们再继续靠人力手工进行贴装,无疑是非常困难的,这时完全可以依赖SMT的自动化系统进行贴装,比人工贴装速度更快

2) 高可靠性。自动化生产技术确保每个焊点的可靠连接。同时,由于表面贴装元件是无铅或短的,并且牢固地贴装在PCB表面,因此使用SMT系统能够更加可靠的将我们需要进行贴装的产品牢牢贴装在PCB板上,然后经过回流焊机稳定在PCB板上,这一套下来用时很短

3) 良好的高频特性。表面贴装元件没有插针或分段插针,不仅减小了分布特性的影响,而且牢固地贴在PCB表面,降低了引线之间的寄生电容和寄生电感,减少了电磁干扰和射频干扰改善了高频特性

4) 降低成本。SMT增加了PCB布线密度,减少了钻孔数量,缩小了面积,减少了功能相同的PCB层数。这些都降低了PCB的制造成本。无铅或短铅SMC/SMD节省了铅材料,省去了切割和弯曲工序,降低了设备和人工成本。改进的频率特性降低了射频调试成本。电子产品的体积和重量都减小了,从而降低了整机的成本。


SMT贴片机在线编程

1. 在线编程是在贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程

2. 对于已经完成离线编程的产品,可直接调出产品程序,对于没有CAD坐标文件的产品,可采用在线编程

3. 拾片程序完全由人工编制并输入,贴片程序是通过教学摄像机对PCB上每个贴片元器件贴装位置的精确摄像,自动计算元器件中心坐标(贴装位置),并记录到贴片程序表中,然后通过人工优化而成

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1. STENCIL 制作激光切割是可以再重工的方法。


2. 目前计算机主板上常被使用之BGA球径为0.76mm。


3. ABS系统为***坐标。


4. 陶瓷芯片电容ECA-0105Y-K31误差为±10%。


5. Panasert松下全自动贴片机其电压为3Ø200±10VAC。


6. SMT零件包装其卷带式盘直径为13寸,7寸。


7. SMT一般钢板开孔要比PCB PAD 小4um可以防止锡球不良之现象。


8. 按照《PCBA检验规》范当二面角>90度时表示锡膏与波焊体无附着性。


固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。

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SMT贴片机开机流程

1、按照设备安全技术操作规程开机。

2、检查贴片机的气压是否达到设备要求,一般为5kg/crri2左右。

3、打开伺服。

4、将贴片机所有轴回到源点位置。

5、根据PCB的宽度,调整贴片机FT1000A36导轨宽度,导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右,并保证PCB在导轨上滑动自如。

6、设置并安装PCB定位装置:

①首先按照操作规程设置PCB定位方式,一般有针定位和边定位两种方式。

②采用针定位时应按照PCB定位孑L的位置安装并调整定位针的位置,要使定位针恰好在PCB的定位孔中间,使PCB上下自如。

③若采用边定位,必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和顶块的位置。

7、根据PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承顶针,以保证贴片时PCB 上受力均匀,不松动。若为双面贴装PCB,(1.)B面贴装完毕后,必须重新调整PCB支承顶针的位置,以保证A(2.)面贴片时,PCB 支承顶针应避开B面已经贴装好的元器件。

8、设置完毕后,可装上PCB,进行在线编程或贴片操作了。

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称,PCB(Printed Circuit Board)为印刷电路板。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是电子组装行业里流行的一种技术和工艺。


如何判断SMT贴片机的好坏情况?一是贴装周期,二是贴装的准确率,三是贴片机的生产量。山东特殊SMT贴片加工系统

贴片机的工作流程:一:检查贴片机,二:还原操作点,三:暖机操作,四:生产数据。山西特殊SMT贴片加工问题

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