山东爬坡皮带输送线结构

时间:2021年04月28日 来源:

       在皮带输送线中,由于输送带具有一定的延伸率,在拉力作用下,本身长度会增大。这个增加的长度需要得到补偿,否则带与驱动滚筒间会因不能紧密接触而打滑,使输送带无法正常运转。

       张紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力,以便使输送带和驱动滚筒间产生必要的摩擦力以保证输送机正常运转。常用的张紧装置有重锤式和螺旋式。对于输送距离较短的输送机,张紧装置可直接装在输送带的从动滚筒的支承轴上,而对于较长的输送机则需设**的张紧辊。

       皮带输送线的机架多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。可移式输送线的机架装在滚轮上以便移动。托辊在输送机中对输送带及上面的物料起承托的作用,使输送带运行平稳。板式带不用托辊,因它靠板下的导板承托滑行。托辊应尽量做到运动阻力系数小、功率消耗小、结构简单、便于拆装维修、有较高的强度和耐磨性以及良好的密封性能等。 皮带输送线必须通过电机来驱动。山东爬坡皮带输送线结构

      为了使皮带输送线的使用寿命延长,建议做好日常的检修工作,一般而言,根据检修类别的不同,相应的检修周期也是不一样的,同样,具体到检修的项目也各有差异。

      皮带输送线检修类别:

       一、小修。对于小修来说,其检修周期一般是不固定的,皮带输送线多少钱,也就是需要进行不定期的检查,其内容主要是小修项目,包含检查皮带的街头、检查滚筒和托辊、检查三角皮带、链条、齿轮、传动结构等,皮带输送线厂家直销,同时需要做好部件的清扫和加油工作。

       二、大修。对于大修来说,一般建议每12-18个月时大修一次,主要检修内容除了包含上述小修的项目外,还需要分解检查各个滚筒和轴承以及传动系统是否正常,做好相应的清洗工作,皮带输送线价格,对连接部分进行换油操作。检查并调整皮带清理器,检查下料斗是否正常,对皮带、侧面挡皮的磨损情况进行处理,调整好皮带的张弛度,如果磨损厉害的话需要更好皮带,对传动滚筒、托辊出现的偏移进行校正等等。 山东转弯皮带输送线结构皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。

    皮带输送机的特点及应用如下:速度恒定,不易打滑,在中高速分拣输送中定位准确、可靠性高。摩擦力大,不受被输送物品形状、尺寸、重量限制,适用性广。可以高速运转,达到130米/分钟;(常使用中低速,限于60米/分钟以下)可以倾斜(上坡、下坡)输送;(倾斜角度不超过15°)结构较复杂,包括传动装置、驱动滚筒、转向滚筒、张紧滚筒、输送带、调偏机构、托辊(板)、机身、支腿、挡边等,维护较复杂。动力消耗远大于同等长度的滚筒输送机。上海阮拓自动化设备有限公司专业生产皮带输送线,欢迎您电话咨询。

      在皮带输送机中,输送带既是承载件又是牵引件,它主要用来承放物料和传递牵引力。它是带式输送机中成本比较高(约占输送机造价的40%),又容易磨损的部件。因此,对所选输送带要求强度高、延伸率小、挠性好、本身重量轻、吸水性小、耐磨、耐腐蚀,同时还必须满足食品卫生要求。

      它的驱动装置一般由一个或若干个驱动滚筒、减速器、联轴器等组成。驱动滚筒是传递动力的主要部件,除板式带的驱动滚筒为表面有齿的滚筒外,其他输送带的驱动滚筒通常为直径较大、表面光滑的空心滚筒。滚筒通常用钢板焊接面成,为了增加滚筒和带的摩擦力,有时在表面包上木材、皮革或橡胶。滚筒的宽度比输送带宽100-200mm,呈鼓形结构,即中部直径稍大,用于自动纠正输送带的跑偏。 皮带输送线的故障处理。

    皮带输送线是一种物料传送机构,是指将工件成物料放置在度带上,依靠皮带的运行将工件或物料从一个地方传送到另一个地方。皮带输送包含了皮带传动,因为皮带输送系统必须对皮带施加牵引力,这种牵引力来自两个环节 a)皮带输送系统中的度带是根据皮带传动的原理直接通过与皮带接触的皮带轮来驱动的,皮带轮与皮带之间的摩擦力牵引皮带运行。

b)皮带轮的驱动有可能通过皮带传动来实现。

皮带输送线必须通过电机来驱动,电机的输出扭矩要传递到皮带轮上才能驱动输送皮带运动,电机的输出扭矩通常通过以下3种方式传递到递带轮上:齿轮传动、链传动、带传动由于采用齿轮传动时加工装配都比较麻烦,所以目前工程上大量采用带传动与链传动,由于在带传动方式中同步带传动具有一系列突出的优点,所以目前大量果用同步带传动方式。

在小型输送线上也经常省去上述传动环节,将电机经过减速器后直接连接到皮带主动轮上节省空间。 皮带输送线怎么清洁?湖南皮带输送线生产线

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      防滑皮带输送线采用专门的防滑皮带来设计制作,框架可以选择不锈钢以及镀锌,碳钢喷涂等等,为了达到客户的要求,输送机的宽度定制加工,按照客户不同的要求来生产。防滑皮带输送线,爬坡皮带输送线可以实现上楼输送,因为楼层往上运输如果不机械化就很费力,而且工作效率还低,这样就直接提高了工作效率,也省事省工一机多用。

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