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    如若供应商提供的是按T/CECS886-2021规范的检测报告时。可能会因此自行承担今后在竣工验收时无法通过验收的风险。二、如何保证现场实际做法与检测报告做法保持一致?目前，大部分的暖通设计图纸设计说明要求消防防排烟风管具有耐火极限要求，要求施工单位在做防火保护措施时，所适用的防火保护方案需要提供相应的耐火风管安全性能检测报告，并要求现场的做法必须与检测报告所描述的工艺做法保持一致性。当前，国内存在大量因涂抹大量高温胶后才通过耐火极限检测的风管耐火安全性能检测报告，例如，14mm及以下玻镁板、柔性硅酸铝纤维毯。但供应商在推销解决方案时把会大量增加成本或现场根本无法实际操作的添加高温胶的描述作PS删除处理，让大家误以为此方案本就能达到相应耐火极限要求。然而实际做法可能与供应商在国家防火检测中心通过耐火极限的工艺做法完全不一致。从而导致竣工验收时，因现场做法与实际检测报告不一致而无法通过验收，进而造成巨大损失。那如何避免此类现象发生呢?目前风管安全性能检测报告中都有关于检测风管A管、B管的实际重量描述，可以根据目前供应商实际采用的做法与检测报告做法进行重量测算，从而判断现场实际做法与检测报告是否一致。洁净室精选，荣势风管，生产厂家直接供货。防水洁净式防排烟复合风管供应商家

    其质量及产品一致性需符合所对应的型式检验报告要求。（三）根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）的有关规定，当夹芯彩钢板复合材料风管用于排烟系统时，内壁金属板的厚度应符合表（内壁金属板的厚度大于等于）。若用于排烟系统的复合风管本身使用的板材为硬质，内衬不加彩钢的情况下皆可满足抗风压强度要求，其风管内壁金属板的厚度是否需要参照上述规定执行？会议认为：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）中所述复合材料风管内壁金属板的厚度要求是针对采用玻璃纤维等常规质地较柔软的隔热材料的双面彩钢板复合风管，钢板厚度主要是为了确保系统的抗风压强度。故其规定对象并不包含当下采用新工艺制作，且具备强度的复合成品风管。当厂家提供对应风管系统满足规范《非金属及复合风管》JG/T258-2018要求强度的型式检测报告时，即可视为其风管各组成部分的材质、厚度等参数均已足够确保风管强度，故复合风管需内外衬钢板，可不对内外衬钢板厚度做相对应要求，风管整体满足风压强度测试即可。（四）《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）中“排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料”。绿色环保洁净式防排烟复合风管厂家电话洁净式防排烟复合风管，选择荣势，选择品质与信赖。

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在洁净风管安装前，需要先进行一系列的准备工作。首先，应校核风管、部件、风口等的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，以排除交叉打架现象。核实无误后将预制的支吊架、风管及部件运到安装现场。其次，按照净化空调风管安装工程图纸做好测量放线，门窗、墙体、室内地坪等工程施工结束并具有净化空调风管安装必要条件。风管、静压箱及相关零部件一定要擦干净并确保无油渍污垢和尘土。当工程项目中停或结束时，端口应封住。然后，为了安装方便，风管尽量在地面上进行连接，一般可连10～12m。风管连接前必须对风管内表面再进行一次仔细的真空吸尘清洗，连接好的风管两头要用塑料膜封口。法兰垫料宜使用厚度5～8毫米的不产尘、不易老旧化且有着一定强度和弹性的橡胶条。此外，需要注意的是洁净系统安装质量的好坏与施工现场的环境清洁度有直接关系。因此，施工现场必须保持清洁，并进行完善的防尘措施。只有严格按照这些步骤进行操作，才能保证洁净风管的安装质量和使用寿命。耐腐蚀、长寿命，选择荣势，选择信赖。

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现有的防排烟风管无法满足洁净厂房的要求，主要是因为其材料和设计存在一些问题。首先，很多防排烟风管的材料会持续挥发有机化合物（TVOC），这会导致洁净厂房内的TVOC浓度逐渐升高，终超过标准限制。其次，在顶回风设计的洁净厂房项目中，防排烟风管被布置在吊顶上部空间作为风道使用。如果这些风管在使用过程中释放粉尘粒子，将会增加空气循环净化系统的负担，提高厂房的运行成本。更严重的是，这可能会直接影响洁净厂房的洁净等级，使其无法达到设计要求。因此，洁净厂房用的防排烟风管必须能够在使用过程中无TVOC挥发、无粉尘粒子释放。然而，现有的防排烟风管很难同时满足这两个要求。防水洁净式防排烟复合风管供应商家