甲醇裂解制氢设备生产厂家

天然气制氢工艺流程

天然气制氢的工艺流程由原料气处理、蒸汽转化、CO变换和氢气提纯四大单元组成。（1）、原料气处理单元主要是天然气的脱硫，采用MnO和ZnO脱硫剂脱去H2S和SO2。原料气的处理量较大，因此在压缩原料气时，选择较大的离心式压缩机。（2）、蒸汽转化单元。水蒸气为氧化剂，在镍催化剂的作用下将烃类物质转化，得到制取氢气的转化气。转化炉的型式、结构各有特点，上、下集气管的结构和热补偿方式以及转化管的固定方式也不同。虽然对流段换热器设置不同，在蒸汽转化单元都采用了高温转化和相对较低水碳比的工艺操作参数设置有利于转化深度的提高，从而节约原料消耗。（3）、CO变换单元。转化炉送來的原料气，含一定量的CO，变换的作用是使CO在催化剂存在的条件下，与水蒸汽反应而生成CO2和H2。按照变换温度分，变换工艺可分为高温变换（350～400℃）和中温变换（低于300～350℃）。近年来，由于注重对资源的节约，在变换单元的工艺设置上，开始采用CO高温变换加低温变换的两段变换工艺设置，以近一步降低原料的消耗。（4）、氢气提纯单元。 制氢设备的大概费用大概是多少？甲醇裂解制氢设备生产厂家

一、氢气的主要用途能源与环境是未来人类社会可持续发展涉及的***主要问题。目前全球绝大多数能量需求来源于化石燃料,这***终必将导致化石燃料的枯竭,而其使用也导致严重的环境污染,因此，可持续发展、无污染的非化石能源的开发利用是未来能源发展的必然趋势。氢气的应用领域很广，其中用量***的是作为一种重要的石油化工原料，用于生产合成氨、甲醇以及石油炼制过程的加氢反应。此外，在电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细化工合成、航空航天工业等领域也有应用。在石油炼制过程中，石油产品的加氢裂化和加氢精制过程需要应用大量的氢气作为一种反应原料；另外，氢气在电子工业、冶金工业、浮法玻璃等行业中主要作为还原气体；在电子工业中用作燃料；在航天领域主要应用的是液氢，作为火箭推进的主要燃料。除以上常规用途之外，目前越来越多的科研机构在着力于研究氢能的开发和利用。甲醇裂解制氢设备生产厂家制氢设备的发展趋势如何。

天然气制氢技术发展方向

高温裂解制氢技术●天然气高温裂解制氢是天然气经高温催化分解为氢和碳该过程由于不产生二氧化碳，被认为是连接化石燃料和可再生能源之间的过渡工艺过程。辽河油田对于天然气高温催化裂解制氢，开展了大量研究工作，所产生的碳能够具有特定的重要用途和广阔的市场前景。自热重整制氢●这个工艺流程转变了由外部供热到内部自己提供热源，对能源利用比较合理，这个过程主要是在反应产生的热量能够被其他反应需要热量所利用，实现自身供热。这个技术的工作原理就是在反应器中耦合了一些热量，这些热量主要是天然气燃烧反应所产生，同时还可以天然气水蒸气进行反应，能够实现反应的自供热。另外，由于自热重整反应器中强放热反应和强吸热反应分步进行，这个过程仍然需要一些抗高温的仪器，这些仪器主要有不锈钢管，在也就增加了天然气制氢的成本，同时还有生产力低下等一下缺点。

科学家们采用LRESE独特的太阳光模拟器，来演示他们设备的稳定性能。实验室级的演示成果让人感到非常有前景。设备一直在升级，现在已经在EPFL洛桑校区进行户外测试。研究团队安装了一个直径为7米的抛物面反射镜，它能千倍地聚焦太阳辐射并驱动设备。测试正在进行中。研究人员利用开放的接口去监测系统的瞬间性能。作为他们研究的一部分，科学家们也进行了技术和经济可行性研究，并开发了一个称为“SPECDO（太阳能光电化学设备优化）”的开源软件项目。这个项目可以帮助工程师们设计低成本的光电化学系统组件，利用太阳能制氢。此外，他们还提供了一个称为“SPECDC（太阳能光电化学设备对比）”的动态基准测试工具，用于对比和评估所有的光电化学系统示例。科学家们经过评估认为，他们的系统可运行超过3万小时，约4年，无需更换任何部件。如果更换某些部件的话，该系统可以运行达20年。他们的太阳能聚光器可以旋转并追踪天空中的太阳。如何选择一家好的制氢设备公司。

工业上大量生产氢气的方法主要包括：1）用水蒸汽通过灼热的焦炭,生成的水煤气经过分离得到氢气,以及煤直接汽化生成煤气经过分离得到氢气；2）天然气催化分解以及天然气与水蒸汽重整后生成的物质经分离也可以得到氢；3）甲醇催化重整制氢；4）电解水制氢；5）重油的部分氧化制氢，其他还有氨分解制氢等途径。

目前，国内外甲醇催化制氢的技术方法主要包括甲醇水蒸汽重整、甲醇部分氧化，以及甲醇分解三种制氢技术。工业化生产过程中主要使用甲醇水蒸汽重整制氢技术。甲水蒸汽重整制氢工艺以其投资小、生产成本较低、技术先进、产品氢气易分离、原料甲醇便于运输等优点得到较多生产型企业的青睐，已经在各行各业得到广泛应用。 哪家的制氢设备性价比比较高？甲醇裂解制氢设备联系方式

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甲醇制氢工艺流程简述

（1）甲醇裂解部分流程简述甲醇裂解工艺流程见图1，来自储槽的甲醇，与水洗塔底部经减压后的水（原料水由工艺水泵从原料水罐加压至2.0MPa，送至水洗塔）在原料缓冲罐中按一定比例混合，然后经过原料计量泵加压至2.0MPa后送入甲醇预热换热器与反应产物换热升温，升温后的甲醇水溶液在进入汽化器，用高温导热油加热汽化。汽化后的甲醇、水蒸气接着进入列管式反应器，在其中催化剂的作用下分别进行下列裂解和变换反应：CH3OH→CO+2H2-90.8kJ/molCO+H2O→CO2+H2+43.5kJ/mol整个反应过程是吸热的，因而反应器和汽化器所需的热量由外部提供。由于蓄热的裂解反应和放热的变换反应同时进行，从而有效的利用了反应热消除了放热反应可能带来的热点问题。从反应器出来的转化气在与反应进料进行换热后，进入冷却器冷却至常温，在分液罐内分离回收冷凝下来的甲醇和水；然后进入水洗塔洗去转化气中夹带的残余甲醇。水洗塔后的转化气在经过分液罐分液后送PSA氢提纯工段。从水净化部分来的软化水进入缓冲罐。经水泵送至水洗塔的顶部，对反应气进行洗涤。塔顶气体经分液罐分液后进入变压吸附（PSA）部分，塔底液返回与原料甲醇混合后在进入原料缓冲罐。 甲醇裂解制氢设备生产厂家

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