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色泽为浅黄色颗粒粉状；直径一般在0.25mm 以下；非黏性干粉状；易于溜泄且无结块；游离淀粉≤4%；水分≤9%；散装密度0.75~0.85g/cm。土豆颗粒粉由于在生产工艺中采用了气流/流化床干燥和大量回填的程序，使薯块在筛分过程中自然碎裂为粉状，细胞破裂的很少，细胞的完好率一般在90%以上。土豆颗粒全粉的吸油能力吸水能力均小于土豆雪花全粉，但还原糖含量高于雪花粉。土豆颗粒全粉复水后即可迅速恢复成新鲜薯泥的状态，保持具有鲜薯泥的香味、口感及较全的营养成分。但生产过程的能源消耗较大，出品率稍低，生产成本也相对较高。土豆粉将成为我国的第四大主粮。80目马铃薯粉多少钱一吨

土豆全粉能够进行机械摩擦去皮:土豆去皮可选用去皮机，利用机械摩擦将土豆表皮除去，去皮后洗去表面粘附的皮和污物，同时捡去有缺陷的原料。摩擦式去皮机前配有称重料斗，一旦达到预先设置的重量，将停止送料，只有料斗中的原料排空后，才能再次送料。该称重料斗配有气动控制的卸料门和压力变送器。通过调整输入变送器的数值来控制每次去皮土豆的重量。去皮机配有时间继电器，去皮时间设定后，土豆原料将随着去皮机底盘高速旋转，由于去皮机内壁和底盘均涂有锋利的金刚沙，土豆皮很快就摩擦掉了，上面有喷淋水将打掉的皮冲洗掉,废水和渣皮由下水道排出,去皮机出料由配有气动提升系统控制，定时将去皮清洗干净的土豆排出到滚柱式检查输送带，人工去除坏、烂、绿和其它不合格的土豆。3-5mm土豆粉批发土豆粉营养丰富，具有多种保健功能。

在土豆全粉加工中去皮是否彻底会直接影响全粉的质量。薯块的外皮是不能食用的纤维，带进产品中会影响制品的外观和口感。土豆去皮方法主要有人工去皮、机械去皮、化学去皮、辐射去皮和蒸汽去皮等。蒸汽去皮是一种良好、高效、节能环保的方法。洗净的新鲜土豆通过高压闪蒸，水洗和毛刷的组合运用去皮。输送机和计量装置将清洗过的土豆定时、定量的送进蒸煮罐，在中压蒸汽中闪蒸后，排出罐外，此时，熟化后的薯皮快速膨胀，脱离母体，呈或脱落、或粘连状态。将蒸煮过的土豆用螺旋输送机运进干式刷皮机，在若干个旋转的毛刷作用下，薯皮被彻底去除，己脱皮的土豆经清洗水流喷淋清洗后，掉落在缓慢移动的挑拣台上，接受人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。随着土豆从收获到加工相隔时间的推移、延长，去皮难度也相应增加，应根据实际情况及时调整蒸煮去皮工序的工艺参数。

土豆全粉中含有大量的膳食纤维，且脂肪含量极低，不含胆固醇和饱和脂肪酸，食用方便，易于消化吸收，所以特别适宜老人和儿童食用。经营养强化后的复配土豆全粉更是全球公认的全价营养食品。土豆颗粒全粉细胞破碎率较小，大部分细胞组织都未受到损伤，在复水后能更好地恢复为新鲜薯泥的性状，更好地保持了土豆的风味物质，具有鲜薯泥的香味和沙口感。土豆全粉只需加水即可还原成无论是外观还是口感、口味都可与新鲜土豆泥相媲美的复水土豆泥。采用土豆泥可以很方便地制作多种形状的炸薯条、土豆沙拉、薯饼等。我们可以像给蛋糕做奶油花那样用薯泥来美化一道菜肴。食品工厂以土豆全粉代替鲜土豆可方便生产各种外观高度一致的小食品，简装复合薯片、空心薯条、各种造型传神的三维中空休闲小食品。土豆全粉的增稠性、持水持油性、填充增量性、成壳性等在方便食品、冷冻食品、调理食品的加工制造中有着普遍的应用。土豆粉加工中要将土豆蒸煮至熟，再用混料机中将它断成颗粒。

土豆全粉打浆成泥是土豆全粉制备的主要工艺，采用打浆成泥机能够保证细胞的完整性，降低游离淀粉率。干燥工艺采用食品烘箱或干燥箱，控制水分在6%～8%，进出口温度分别约为140与60℃。粉碎筛分工艺采用振筛，通过筛板的振动破碎并筛分，粉碎筛分工艺可以有效降低游离的淀粉率。土豆清洗去皮工艺设备的外形类似桶状，底部有可开关的出料口，滚筒内壁利用金刚砂与带凸起的不锈钢片结合，快速旋转的底盘，使其摩擦力更大，有起停按钮，可自行控制该装置启动或停止，去皮率可达90%。土豆粉会用两块透明玻璃板压挤。细粉土豆粉多少钱一袋

土豆粉添加量对面条的糊化特性无明显影响。80目马铃薯粉多少钱一吨

土豆全粉不同干燥方法对土豆全粉干燥品质的影响发现对撞流干燥得到的土豆全粉,在感官品质方面优于气流干燥、滚筒干燥和烘箱干燥，其所得产品复水后的色泽、香气、滋味、粘口性、弹性和凝聚性、以及颗粒感等指标的综合得分情况较好。在提高了干燥后产品的颗粒分散性方面，对撞流干燥也优于气流干燥、滚筒干燥和烘箱干燥。将制好的薯泥通过输送泵送入滚筒干燥机进行干燥，其水分控制在10%以下。滚筒的干燥温度为145℃，回转速度：0.25—0.45m/s，将干燥后的半成品破碎成2—8毫米的雪花粉。80目马铃薯粉多少钱一吨