大西洋马铃薯颗粒全粉加工厂

土豆低脂、低糖分，富含多种维生素，是现代人的饮食佳品。土豆全粉较大程度的保留了土豆的天然风味及营养价值，土豆全粉不但储运安全，且储运成本远远低于新鲜土豆块茎。土豆全粉普遍应用于食品生产中，改善并提高产品的质量。因此土豆全粉不只是保存土豆块茎的有效途径，也将在人们以后的日常膳食中占很重要的位置。合适在烹饪中应用品质高的木薯淀粉，可普遍用以原材料退浆、挂糊,及其作为原材料的粘裹及定形。现阶段，在烹饪中应用的具备下列特性:黏度高、增稠快、使用量少;木薯淀粉糊洁白无瑕，光泽度好;味柔和，能保菜式的原来口味。土豆雪花粉在生产过程中由于生产工艺与颗粒粉不同。大西洋马铃薯颗粒全粉加工厂

以糯米粉为主要原料，土豆全粉、黑豆粉、绿豆粉为辅料，制作一种新型土豆全粉汤圆。通过单因素试验研究了土豆全粉、黑豆粉、绿豆粉添加量对汤圆感官品质的影响，采用正交试验对添加土豆全粉的汤圆加工工艺进行了优化。实验结果表明：以糯米粉计，土豆全粉较佳添加量为10%、黑豆粉较佳添加量为4%、绿豆粉较佳添加量为6%时，土豆全粉汤圆具有良好感官品质，营养价值较普通糯米汤圆高。汤圆是我国的传统小吃，深受广大人民的喜爱。目前市面上售卖的汤圆大多采用糯米粉制作而成糯米汤圆，不易消化，营养价值较低。60目马铃薯颗粒全粉定制土豆粉经过降温、干燥、筛分的步骤就完成了。

在土豆全粉加工中去皮是否彻底会直接影响全粉的质量。薯块的外皮是不能食用的纤维，带进产品中会影响制品的外观和口感。土豆去皮方法主要有人工去皮、机械去皮、化学去皮、辐射去皮和蒸汽去皮等。蒸汽去皮是一种良好、高效、节能环保的方法。洗净的新鲜土豆通过高压闪蒸，水洗和毛刷的组合运用去皮。输送机和计量装置将清洗过的土豆定时、定量的送进蒸煮罐，在中压蒸汽中闪蒸后，排出罐外，此时，熟化后的薯皮快速膨胀，脱离母体，呈或脱落、或粘连状态。将蒸煮过的土豆用螺旋输送机运进干式刷皮机，在若干个旋转的毛刷作用下，薯皮被彻底去除，己脱皮的土豆经清洗水流喷淋清洗后，掉落在缓慢移动的挑拣台上，接受人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。随着土豆从收获到加工相隔时间的推移、延长，去皮难度也相应增加，应根据实际情况及时调整蒸煮去皮工序的工艺参数。

色泽为浅黄色颗粒粉状；直径一般在0.25mm 以下；非黏性干粉状；易于溜泄且无结块；游离淀粉≤4%；水分≤9%；散装密度0.75~0.85g/cm。土豆颗粒粉由于在生产工艺中采用了气流/流化床干燥和大量回填的程序，使薯块在筛分过程中自然碎裂为粉状，细胞破裂的很少，细胞的完好率一般在90%以上。土豆颗粒全粉的吸油能力吸水能力均小于土豆雪花全粉，但还原糖含量高于雪花粉。土豆颗粒全粉复水后即可迅速恢复成新鲜薯泥的状态，保持具有鲜薯泥的香味、口感及较全的营养成分。但生产过程的能源消耗较大，出品率稍低，生产成本也相对较高。为什么土豆粉市场占有份额及需求量不大呢？

土豆全粉根据研究表明蒸煮温度控制在90~100℃，蒸煮时间满足使薯片均匀软化的要求，即用两指夹压切片时，不出现硬块且趋向粉碎状态时为合适，时间控制在25~35分钟之间。土豆颗粒全粉的加工工艺，发现在90℃下蒸煮时间20分钟产品品质较好，土豆全粉中指标要求营养成分破坏小，游离淀粉率低。土豆全粉的制作研究也表明蒸煮温度应该控制在92℃，较高不超过超过102℃。用0.1%～0.2%亚硫酸钠溶液浸泡薯片10分钟，可有效防止原料及成品色泽变为褐色。土豆粉作为中间配料可制成各种各样的其他产品。80目马铃薯颗粒全粉报价

土豆粉色泽为浅黄色颗粒粉状。大西洋马铃薯颗粒全粉加工厂

土豆全粉不同干燥方法对土豆全粉干燥品质的影响发现对撞流干燥得到的土豆全粉,在感官品质方面优于气流干燥、滚筒干燥和烘箱干燥，其所得产品复水后的色泽、香气、滋味、粘口性、弹性和凝聚性、以及颗粒感等指标的综合得分情况较好。在提高了干燥后产品的颗粒分散性方面，对撞流干燥也优于气流干燥、滚筒干燥和烘箱干燥。将制好的薯泥通过输送泵送入滚筒干燥机进行干燥，其水分控制在10%以下。滚筒的干燥温度为145℃，回转速度：0.25—0.45m/s，将干燥后的半成品破碎成2—8毫米的雪花粉。大西洋马铃薯颗粒全粉加工厂

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