菜式配料土豆粉颗粒全粉

时间:2022年08月19日 来源:

土豆的脂肪含量低、蛋白质质量高,能抑制体重增长、清理肠道、预防消化系统疾病。土豆是全营养食品原料,将其加工成相应的主食,满足国民吃得健康的需求是土豆主粮化战略的中心。土豆鲜薯不易储存,加工成土豆粉后可提高耐储存性、增加产品类别、扩大应用范围。其平均必需氨基酸含量占总氨基酸含量的41.92%,高于WHO/FAO推荐标准。漂洗蒸煮工艺加工的土豆粉溶解度较高,吸水能力、吸油能力及总淀粉含量较高,粉的加工性能良好,适合作为土豆食品的主要原料。土豆粉非黏性干粉状,易于溜泄且无结块。菜式配料土豆粉颗粒全粉

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土豆是蔬菜和粮食的中间食品,既包含了蔬菜中的营养物质,又兼具了粮食的饱腹感,富含抗性纤维以及膳食纤维,但是热量却比粮食低很多。因而将土豆和其他杂粮、豆类复配在一起,就做成了适合肥胖症和糖尿病人的低热量、不含糖的功能性食品;它是一种低脂肪,低糖分,低热量,高蛋白,高维生素A,C,B1,B2具全,高矿物质,钙,钾,铁具全,营养丰富多方面的产品,而禾谷类粮食产品没有胡萝卜素和维生素C,因此与同重量产品营养评价综合得分相比较,它是大米的4倍,小麦粉的2倍。大西洋马铃薯雪花全粉报价土豆粉作为中间配料可制成各种各样的其他产品。

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土豆粉的基本加工工艺:原料土豆→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的土豆,其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高,则出粉率高;薯肉白者,成品色泽浅;芽眼多又深,则出品率低;还原糖含量高,成品色泽深;龙葵素含量高,去毒的难度就大,工艺复杂;多酚氧化酶含量高,半成品褐变严重,会导致成品色泽深。因此,生产土豆粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。

土豆雪花粉色泽从乳白色到黄色 ;产品呈薄片状;散装密度0.25~0.55g/cm";淀粉形态α 化;游离淀粉≥4% ;水分≤7%。雪花粉在生产过程中由于生产工艺与颗粒粉不同,有较多的游离淀粉被分离出来,细胞的完好率一般在79%左右,保持原有养分及风味物质只有40%~60%左右,所以复水后的口感,风味及营养成分远不如颗粒粉,但其生产成本较低。另雪花粉复水的速度虽然比较慢,但水量比较容易控制,复水后也比较均匀。如果将土豆雪花粉再破碎成0.3~0.8mm的细小颗粒,从外观形状及颜色上看与颗粒粉基本相似,如果以此为原料加工成的复合薯片、膨化薯条以及其他终端食品后,风味和口感与颗粒粉着差别很大。土豆的主食化不是**在办公室苦思冥想的产物。

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土豆粉以新鲜土豆为原料,经清洗,去皮,切片,预煮,冷却,蒸煮,捣泥等工艺过程。清洗后的土豆按批量装入蒸汽去皮机,蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求,蒸汽可均匀作用于整个土豆表面,大约能除去0.5mm~1mm厚的皮层。土豆被切片机切成8mm~l0mm的片(薯片过薄会使成品风味受到影响,干物质损耗也会增加)。土豆要先经预煮,温度为68℃,时间15min。然后蒸煮,温度为100℃,时间15min~20min;之后在混料机中将蒸煮过的土豆片断成小颗粒,土豆颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。土豆粉实际产量和市场需求量不大。食品裹粉土豆粉面粉

土豆粉可作为完成的产品直接使用。菜式配料土豆粉颗粒全粉

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