江西粗毛边机哪家强

制品处理时间，依处理量、形状、投射材而异，调整方法为叶轮回转速在45~60HZ（2250~3600R.P.M）之间，调整到比较好的投射时间，一般约八分钟。各部耐磨耗橡皮为可燃性（燃点约300。C），请隔绝烟火。作业开始前，请确认各门是否完全关闭，特别是喷洗运转中对绝不可以打开操作门。运转中投射材会慢慢消耗，叶轮投射量会逐渐减少，应时常由前门检窗口检查，或由投射电流表之电流值比较得知，如减少时请适量补充。运转中如有异常声音或轴承、马达过熟等现象发生时，应立即停机检查，在进行维护保养时，应关闭电源确保安全。输送式全自动喷砂机也叫皮带平面式全自动喷砂机、流水线喷砂机。江西粗毛边机哪家强

机械设置好后，请依下列各项逐一准备：1．接上主电源。（请遵照P11电源接线图所示接线）2．接上压缩空气源。（喷咀吹气压力为0.5KG/CM2以内）3．备妥水桶，并请加入清净的水或抗静电液。4．由正面的下部门内取出盖子再投入投射材。（标准投入为10KG）5．设定加湿时间之定时器T4（依喷嘴孔径大小而定，计有§1.1mm,§0.71mm,§0.51mm三种:大孔径§1.1mm,开1秒关15秒.中孔径§0.71mm,开1秒关12秒,小孔径§0.51mm,开1秒关10秒）6．设定投射时间之定时器T3（设定参考为8分钟）。7．设定终了警报等待时间之定时器T5（设定参考为2分钟）。江西粗毛边机哪家强采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。

喷枪距离、覒度和位絮完全可以根据愨户皀产品需要进行调控，可以设置为全部摆动，也可以设置为全部不摆动。每支喷斪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。5、吹净头：本机配✉一把手动吹净头，用于喷砂完成后，工件和机台的吹净。6、集砂斗：由3mm质量低碳邢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂憗儅设置有过滤网,防止工件或者较夣杂物掉入料舱内堵塞喷枪而影响正常的工作。7、横向送砂：采用螺旋搅笼送砂，搅笼用钢管及钢板焊接组成，使用雨田三相齿轮减速电机，功率为0.4kw驱动，把砂料从设备两端送往中间，循环利用。

毛边机配置一台布袋除尘器，过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离,将工作中产生的粉尘清理，小小降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。1)、机体由2.5mm质量低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：500×400×1200(mm)。2)、高效布袋φ110×800，共6条。高效布袋进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。3)、离心风机750W，转速：2900转/分。4)、清灰方式：气缸振打清灰。稳定的气控装置与磨料阀。

百冠机械是处理压缩或射出成型之热硬性塑料制品的毛边。出自给式投射装置、机箱、环带输送装置、集尘装置等组合为一体。是一种外观简洁，不占空间，效率又高的喷洗机。投射材经由高速回转的叶轮投射在制品上，对于片状的毛边及凹部或孔内的毛边，均能在短时间内去除。投射力量之大小，可在控制面板上的变频器键盘调整适当的回转数。喷洗室为环带输送机构成，室内全部铺设橡皮。投入的制品在环带正转搅拌的同时，藉由高速甩出之投射材撞击而达到均一去除毛边的效果。被投射出的投射材，经由精巧的循环系统，可连续不断的使用，粉状毛边及较细小的投射材被集尘机吸引捕集，而较大片的毛边则被筛网地滤出来。吸入管的中间，设有加湿用之喷嘴。适量的湿气可更加强喷洗效果，防止尘埃附着，并可增加投射材之寿命。投射材残留在制品中外，且残留在机箱上静电消除装置未发挥，如下列情形。江西粗毛边机哪家强

选用较大或较小之投射材一般选较小投射材时，投射材之尺寸应比制品缝小0.2m/m以上较佳。江西粗毛边机哪家强

喷砂机的主要用途

1.零部件外表面的清理强化；2.工夹具和材料的清理强化；3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；4.清理桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；7.修整焊缝；8.工件表面釉；9.清理工件表面氧化皮，清理加工过程中并后的色差(铸件，锻件)；10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；11.发动机维修时零件(如气缸体，活塞和火花塞)清理；12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；14.清理工件表面上的旧油漆和污物等。输送式自动喷砂机的产品描述：1.本机为平面自动输送式喷砂用专机、输送速度可变频数字控制。喷砂速度快。加工品质稳定、操作简单。 江西粗毛边机哪家强

百冠喷砂机的主要用途

1.零部件外表面的清理强化；

2.工夹具和材料的清理强化；

3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；

4.清理桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；

5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；

7.修整焊缝；

8.工件表面釉；

9.清理工件表面氧化皮，清理加工过程中并后的色差(铸件，锻件)；

10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；

11.发动机维修时零件(如气缸体，活塞和火花塞)清理；

12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；

13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；

14.清理工件表面上的旧油漆和污物等。