广东湿式转盘喷砂机怎么用

纵向、横向螺旋输送机（光电检测、防止堵塞）机由芯轴、端板、带座轴承、防尘装置、驱动部件、螺旋壳体及各种紧固件组成。引进德国USF的先进技术，芯轴采用品质的壁厚为8mm冷拔无缝钢管与45#钢芯轴（经过调质）焊接后再进行精加工，充分保证了整体的同轴度。螺旋叶片选用既有一定硬度又有相当韧性的低锰钢板冷拉制作，与芯轴焊接后均经过一定的时效处理。为防止螺旋工作时弯曲现象影响正常工作，螺旋壳体两端的轴承采用自润调心轴承，芯轴与轴承组装有止顶螺栓限位，同时轴承与端板之间装有密封垫，完美的设计给机件稳定的运行打下了良好的基础。每次工作完成按开关除尘。广东湿式转盘喷砂机怎么用

除尘器设有单独的用专检修工作台，主要方便将来除尘脉冲系统修理，以及滤筒的更换方便。丸料控制阀器气控自动丸料控制阀器是采用维尔贝莱特公司技术制造的，结构紧凑，动作灵活。通过气缸和电磁阀实现启闭闸阀，阀门动作原理为扇形板摇摆式，当工件进入和离开抛丸区时通过气动臂带动扇形板的摇摆来启闭闸阀。对进入抛丸器丸料流量的控制，在阀块动作的圆周弧度范围尾部装有止顶螺栓，通过调节螺栓改变进入抛丸器丸料的多少。丸料控制阀器直接安装于分离器储丸仓的底部，一般形成均匀对称布置，避免储存量不足时过早的出现弹丸偏量。广东湿式转盘喷砂机怎么用满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

其主要功能如：

一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清理掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。

二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。

三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。

加工范围：本机适用于直径/对角线≤100mm，高度≤200mm盘类型零件的外表面喷砂加工处理。

设备运行时大量的弹丸经过高速抛丸器抛出清理工件，大部分直接掉落在室体下仓板上，另外小部分被工件带出抛丸室，更终全部集中于仓底的螺旋输送器内。弹丸经过纵向螺旋输送机输送至横向螺旋输送机然后输送至斗式提升机的下端装料口，再由斗式提升机将丸料及杂物提升至全机更上部，由出料口抛向上部横向螺旋输送器更终均匀地洒向高效BE风力分离器的帘幕分丸区，经BE分离器风力分选后处理后，灰尘和杂物与洁净的丸料分离，洁净的丸料进入储料斗储存，再经过控丸阀打开时供抛丸器继续使用。设备设计工艺流程合理，设备结构先进、运行可靠、性能稳定，操作及维护方便、劳动强度要低、自动化程序高。

加工范围：

一、本机适用于直径/对角线≤100mm，高度≤200mm盘类型零件的外表面喷砂加工处理。加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。

二、喷砂工艺流程：开启自动控制系统→大转盘及小转盘电机启动→人工将工件放在小转盘的工装夹具上→工件进入喷砂区→喷枪摆动自动开始工作→对工件表面进行喷砂处理→工件边走边转边喷砂→操作区人工装卸工件。

喷砂室：由3mm的品质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，机舱内受砂粒冲击的表面贴胶皮。喷砂室外形尺寸：1000X1400X1850（mm）。 即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内。广东湿式转盘喷砂机怎么用

将要喷砂的工件放入工作艙小转盘上，转盘载重限50公斤。广东湿式转盘喷砂机怎么用

采用PLC处理器控制气动控制阀，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命。配有大流量除尘排风系统，使清理室体始终保持一定的负压，从而循环室体内的气流冷却室内空气以及弹丸的温度，使抛丸达到更高效率强度。采用先进的美国PANGBORN设计技术，从而使机器外貌构思新颖，操作使用及维修十分方便。所有运转部件电气控制部分采用德国西门子人机界面和PLC系统控制并且相互联锁，避免工人误操作或其它原因导致设备重大故障发生。二、工作流程工件由人工不停地通过上、卸料交予小转盘制具。放好后匀速通过室体清理除锈。广东湿式转盘喷砂机怎么用

深圳市百冠自动化喷砂机设备有限公司是一家专业从事喷砂机、毛边机，抛光机等表面处理设备的生产，集设计开发-生产-销售-服务为一体。公司位于深圳宝安沙井，以“质量为基石，以服务为保障”，赢得了客户的亲睐与肯定，使用户买的放心，用的开心。 深圳市百冠自动化喷砂设备有限公司是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的现代化企业，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，如富士康集团（河北）、惠州三星集团、无锡国泰、比亚迪集团、美的集团、合航集团、日本欧达可电子、鸿益进电子等。