安徽普通隔膜压力表品牌

    在使用安装隔膜压力表之前，务必先弄清被监测介质的特性，因为隔膜压力表是专为特种介质设计的，当监测一般气体、水和油液压力时，可选用一般压力表，当监测硝酸、磷酸、强碱压力时，可选用不锈钢压力表，但当被监测介质有很强腐蚀性比如：盐酸、湿氯气、二氯化铁；有很高的粘度比如：乳胶；易结晶比如：盐水；易凝固比如：热沥青；有固态浮游物比如：污水，选用以上压力表是不行的，因为SUS316不锈钢管会被盐酸腐蚀，沥青和污水的浮游物也会将压力表的导压孔堵塞，而使压力表失去使用功能。由于隔膜压力表有隔膜膜片，它可以阻止高粘度、易结晶、易凝固的介质流人导压孔内，保证压力表读数能正常体现被测介质的压力。隔膜压力表在使用过程中要注意几点：（1）隔膜压力表安装位置必须与压力表使用说明书注意事项中安装位置相对应。（2）压力表应按被测介质的性质来选择合适的接口形式、膜片材料、垫片材料，使用在有强烈机械振动和介质压力脉动的场合，要求配用抗震型压力表。在带压投运压力表时，应缓慢、均匀打开一次阀门。压力表的日常维护有哪些。安徽普通隔膜压力表品牌

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    4）水泵有明显的震动或噪音安装注意事项1）电气接线：电气接线应由正式电工按照电路图施工，安装过程中应随时检测绝缘电阻，安装完成后检测电机绝缘电阻不得小于5兆欧。吊起水泵，点动观察转向，从电机方向往下看水泵顺时针旋转，如转向不对，更换三相电源任意两根接头。2）严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。3）水泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵移动时，必须切断电源。水泵管道选型要求水泵在管道管线上的选型配管要求为了提高水泵的吸入性能，水泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头**好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的**大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许**大载荷应由水泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线。

    工业生产用、，有精密测量要求可用精密压力表或数字压力表；有远传或控制要求应选择压力变送器。压力表的量程范围选择恰当可延长使用寿命。测量较稳定的压力，比较大量程应为测定值的；测波动压力，比较大量程应为测定值的2倍。空气、水、蒸汽、油等可用普通压力表，外壳为黑色；对某些介质需要**压力表，如氨类用氨用压力表，外壳为黄色；氧气用氧用压力表，外壳为天蓝色；氧气压力表、乙炔压力表应严格禁油，弹簧管被油沾污时，可用注射器向弹簧管内注入四氯化碳，清洗干净后方能使用。强腐蚀介质及有腐蚀性气体环境，如稀盐酸、盐酸气等的压力测量，除采用隔离外，也可选择全不锈钢压力表，但全不锈钢压力表不适用于外界有腐蚀性介质，如氯、硝酸等环境。还可选择隔膜压力表，隔离膜片有多种材料，如：316、蒙乃尔合金、哈氏合金、钽及氟塑料多种，可根据测量介质进行选择。有的隔离仪表采用了间接测量结构，根据被测介质的性质在表或毛细管内充以工作液，如甘油或硅油来传递压力，该类仪表适用于测量黏度大、易结晶、腐蚀性大、温度较高的液体、气体或有固体浮游物的介质压力。对于振动大的场合应选用YN耐振型压力表或者船用压力表。压力表的那个品牌好。

    如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等）是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件（如湿度、温度、磁场强度、振动等）对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金（高压的采用合金钢），而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢（或者不锈钢），不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会，所以普通压力表不能用于氨压力测量。氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起。所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止。2、测量范围的确定为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量程时，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的**大压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时。上海震扬生产的隔膜压力表。山东管道隔膜压力表品牌

常见压力表的故障有哪些。安徽普通隔膜压力表品牌

    若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。6.隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。7.机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。8.十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破裂。9.氮气包预先充，有较好的阻尼效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力（只有停泵时才能看到），若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。10.隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。商家推荐耐酸泵、衬氟泵、脱硫泵、磁力泵技术咨询。安徽普通隔膜压力表品牌