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    影响橡胶与黄铜粘合效果的因素（1）镀层参数的影响黄铜镀层的平均厚度及其均匀性、镀层的化学组成、表面氧化的程度、表面结晶类型及牢固性、残余润滑剂类型等对粘合效果均有影响。其中较重要的是黄铜镀层的组成和平均厚度。在大多数情况下，黄铜镀层的厚度以µm为宜，不能过小。镀层中Cu的含量与橡胶中所使用的粘合体系有关。胶料中使用的钴盐粘合促进剂时，以低铜含量（65%）粘合效果好，若胶料中使用间甲白体系，高铜含量（70%以上）粘合效果好。（2）镀层表面性能的影响镀层的表面性能包括材料表面的机械力学性能、结晶性能、化学反应性、表面形态等，其中表面化学反应影响比较大。表面层中铜含量高，与橡胶之间的粘合效果好，但对温度敏感性大，铜含量不能太高。（3）胶料配方的影响生胶：极性大小和不饱和程度影响大，极性大的橡胶对黄铜的粘合效果好。NBR、CR与黄铜之间粘合效果。IIR与黄铜的粘合效果差。硫化体系：硫黄是较主要的硫化剂，胶料中没有硫黄，橡胶与黄铜之间基本上不发生粘合作用。由于硫黄要与黄铜反应，还要交联橡胶，所以胶料中硫黄的用量不能低于2~3份，4~5份较为合适，但不能太多，易喷霜，影响粘合效果，采用不溶性硫黄有利于粘合，但要控制用量。

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    氟橡胶是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。优点：氟橡胶特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中比较好的，抗辐射、耐高真空性能好;电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点：氟橡胶缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：-20℃~+200℃。用途：氟橡胶主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。羧基丁腈橡胶(XNBR)羧基丁腈橡胶系由丁二烯、丙烯腈和有机酸(丙烯酸、甲基丙烯酸等)三元共聚而成。羧基丁腈橡胶是在丁腈橡胶中引入羧基可改进其拉伸强度、撕裂强度、硬度、耐磨性、粘着性和抗臭氧老化性，羧基丁腈橡胶特别是可改善高温下的拉伸强度。引入羧基还能提高丁腈橡胶分子的极性，增大与聚氯乙烯，酚醛树脂等的相容性。羧基丁腈橡胶应用范围：羧基丁腈橡胶可以单独使用，也可以与其它弹性体并用，羧基丁腈橡胶主要用于胶管、胶带密封件、O型圈、胶辊、胶鞋及各种模制品，油井专用品、环氧树脂增韧及生产高性能粘合剂产品的专用材料。 甘肃实用硅胶与金属粘合件厂商硅胶包胶选思飞_14年研销经验_型号齐全.

    无论是液态硅胶还是固态硅胶，如果做包胶类的硅胶产品，都经常发生一个问题——脱胶。要解决硅胶产品包胶生产中脱胶这个问题，如果有找对方向，折腾到崩溃也解决不了，如果找对了方向，则很快就能解决。至于如何找倒脱胶这个问题的解决方向和方法，无非就是通过人机料法环这几个点去查找因素，其中重要的还是机台的成型参数，以及原辅料本身的因素。先看机台的成型参数对硅胶包胶是否脱胶的影响：1、硫化时间：硫化时间过短，导致硅胶与需要包覆的塑胶、五金件之间未产生必要的交联反应，因而造成脱胶。2、成型温度过低：原理同上，没有满足硅胶与需要包覆的塑胶、五金件之间产生反应的条件；再看原辅料本身因素对硅胶包胶是否脱胶的影响：1、被包覆的塑胶、五金件表面未按规范进行必要的底涂处理。由于硅胶原材料十分稳定的物性，以至于不会跟大多数的物质产生反应，因此常规的成型工艺无法实现硅胶与塑胶、五金件之间的包覆粘接，必须在包胶之前要对被包覆的塑胶、五金件表面进行处理，典型的处理方式就是刷底涂剂。必须按照要求配比底涂剂，涂抹均匀，且在规定时间内完成成型。以上3点任何一点没有按规范完成，都会造成硅胶包胶脱胶。

    棉麻毛）和合成（尼龙）。13.橡胶与纤维粘合主要粘合作用力有：化学键合力、物理吸附力、机械啮合力。粘合方法：纤维浸胶法（一步浸渍法和两步浸渍法）、纤维涂胶法、直接粘合法。14.一步浸渍法RFL浸渍液添加改性剂有①预处理异氰酸酯②Rp树脂。15.间甲白体系中白炭黑的作用：催化间甲粘合树脂的生成，延迟硫黄的硫化反应。16.常用的金属表面处理法包括：物理机械法、化学处理法。物理机械：①车削加工②喷砂③超声波处理④机械打磨化学处理：①酸洗②碱洗③氧化还原④磷化处理17.磷化液成分不同分为：①锌系磷化②锌钙系磷化③铁系磷化④锰系磷化⑤复合磷化18.施工方法分类：①浸渍磷化②喷淋磷化③刷涂磷化磷化膜质量分：重量级、次重、轻、次轻。19.据油污与碱的反应力将油污分：可皂化油污（动、植物油脂）和不可皂化（①矿物油②凡士林）。20.脱脂用的清洗材料：有机溶剂，碱液。脱脂清洗方式：机械搅拌、擦洗、喷洗、电解清洗。缓蚀剂有：醛-胺缩聚物、硫脲及其衍生物、吡啶及其衍生物（效果比较好）。22.检测钢铁件表面磷化膜的厚度：外观目视法、微观结构显微镜法。23.磷化膜抗蚀性常用的检测方法有：硫酸铜点滴实验法、浸入法。 橡胶包五金配件|硅橡胶包胶产品-橡胶包五金定制工厂。

    粘合剂分类：增粘剂、直接粘合剂（键合剂）、粘合促进剂、胶黏剂（较较广）、浸渍粘合剂。2.钴盐促进剂有哪些品种：环烷酸钴、硬脂酸钴、乙酸钴、硼酸化钴、癸酸钴。多用于镀黄铜金属与含硫黄胶料。RFL浸渍液是较典型的浸渍粘合剂。R—间苯二酚F—甲醛L—胶乳。3.轮胎中的带束层、胎体、钢丝圈钢丝、胎体纤维帘布与粘合有关。4.表征橡胶粘合的方法：静态法（抽出法、剥离法），动态法（屈挠法、动态抽出法）5.橡胶粘合的技术方法：增粘剂增粘法、胶黏剂法、浸胶法、硬质胶法、镀黄铜法、直接粘合法。6.机械啮合力是机械理论的主要作用力，分子间作用力（主要范德华力）为吸附理论的主要作用力。7.在干燥情况下快速剥离时易产生静电引力。常见的键合剂：间甲白体系、三嗪粘合..、改性间甲..。8.粘合界面处弱界面层包括：气泡、灰尘、油污、配合剂的析出、结晶不完整…….9.粘合作用力主要有：①化学键力②分子间力③静电引力④机械啮合力10.粘合过渡层形成的热力学条件：①粘合面间的湿润性②粘合面间的互溶性11.粘合破坏的方式：界面、本体、混合。丁基内胎通常采用胶黏剂法和直接粘合法为粘合技术。12.溶解介质不同，橡胶胶黏剂分为溶剂型和水性型。纤维材料分为天然。

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搅拌：在使用之前必须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。

☆涂胶方法：浸渍法、喷涂法、刷涂法、辊涂法、转移法。

☆干燥：涂胶后应在清洁空气中干燥约30～45分钟(室温),使用65－82C鼓风烘箱有利于更快并彻底烘干涂胶件。

☆停放：若涂胶件被妥善存放，隔绝粉尘、油污和水汽等影响，较长甚至可停放一月。

☆硫化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得比较好粘接性能。

☆硫化时间：取决于胶料硫化时间。 甘肃实用硅胶与金属粘合件厂商