湖南耐高温硅胶与金属粘合件批发
随着硅胶行业技术的不断创新进步,硅橡胶在生活中的应用也越来越广,但是有时候在应用中会碰到一些问题,如硅橡胶如何才能够跟金属粘接,下面我们就来看一下实现硅橡胶与金属粘接的4步流程:一、金属表面处理要实现粘合,首先要对金属表面进行处理,常用的方法是:化学、机械和溶剂三种,一般硅胶制品厂是根据实际来选用方法,机械法处理常采用喷砂、用砂布或砂轮打磨等方法,特别是喷砂法、成本低、速度快、效果好,获得广泛应用。化学方法处理也较常用,尤其是铝及其合金的阳极化处理,钢的镀铜处理,需用化学法。经处理后的金属表面,处理后的表面要及时涂上胶粘剂、贴上硅橡胶或浸入惰性溶剂中。二、金属接头的设计要实现硅橡胶与金属的黏接,其次要从粘合的接头开始,下面先了解接头的设计原理1)尽量增大粘合面积,提高粘合接头的承载力;2)粘合接头的受力方式应是剪切力或拉伸力,防止剥离力;3)在受力方向的粘合长度不宜太长,应尽量增加粘合宽度;4)叠层粘合的受力方向应避免层间分离;5)斜角粘合优于直角粘合;6)横向受力的接头应采用模面粘合。根据以上原则及橡胶制品的特点,一般采用在金属件钻孔、车螺纹沟槽等方法,以提高接头粘合强度。 硅胶包胶件 耐高温硅胶包铁橡胶件 金属包胶件加工制作。湖南耐高温硅胶与金属粘合件批发

弹性体材料:NR,SBR,BR(发动机悬置,衬套等)有耐油性要求的减震橡胶材料为:NBR(油管支架等)有耐候性要求的减震橡胶材料为:CR(球销衬套)有耐热性要求的减震橡胶材料为:EPDM(排气管吊件)阻尼性要求大的减震橡胶材料为:IIR(因其加工工艺性差,一般不采用)RUP一般用于减震支柱中的复原缓冲块.从橡胶配方上考虑,影响橡胶的减震特性的主要因素是:生胶的选用;弹黑的选用和配合量;油的种类的选用.下面以NR/SBR/BR系为例介绍橡胶配方与减震特性的关系:①改变静刚度:生胶选用时改变SBR和BR的并用量对静刚度没有影响;碳黑选用时粒径小的碳黑可以提高静刚度,增大碳黑的配合量可以提高静刚度;油的选用时使用芳香烃油比使用环烷烃油的配方有利于提高静刚度;②改变动刚度:生胶选用时减少SBR的并用量有利于降低动刚度,改变BR的并用量对动刚度没有影响,碳黑选用时粒径大的碳黑可以降低动刚度,减少碳黑的配合量有利于降低动刚度;油的选用时选用环烷烃油比使用芳香烃油有利于降低动刚度;③改变动倍率:生胶选用时减少SBR的并用量有利于降低动倍率,改变BR的并用量对动倍率没有影响,碳黑选用时粒径大的碳黑可以降低动倍率,减少碳黑的配合量有利于降低动倍率。 湖南耐高温硅胶与金属粘合件批发橡胶制品、硅胶制品、聚氨酯制品、包胶件--苏州思飞。

酚醛树脂、多异氰酸酯和卤化聚合物是胶粘剂常用的三大类基体材料。酚醛树脂主要用于极性橡胶,也可用作粘接非极性橡胶的底涂层材料(如Chenlok205)。异氰酸酯常指三苯基甲烷三异氰酸酯,该胶粘剂既适用于极性橡胶(NBR、CR)的粘接,也适用于NR、EPDM等非极性橡胶的粘接,异氰酸酯还与其它材料配合使用]。胶粘剂的低粘度和-NCO对湿气的敏感严重影响着制品性能的稳定性,马兴法等人对-NCO基团加以保护保护后的-NCO基团的反应活性明显降低,高温环境下-NCO基团保护自动解除,-NCO发生聚合,用于一些难粘橡胶与金属的粘接取得了很好的粘接效果。卤化聚合物用于粘接较早公布于1932年的莱蒙德?瓦特的美国专利,可用于天然或合成橡胶的粘接,1959年的美国专利[9]中报道了胶粘剂中加入少量溴化2,3-二氯丁二烯可提高粘接性能,现较广使用的Chenlok220的XPS分析中即可观测到较高含量的氯元素和微量的溴元素存在。用于粘接的卤化聚合物种类较多,如2,3-二氯-1,3丁二烯、氯化乙丙橡胶,氯乙烯、。张建伟、蔡明采用自制的2,3-二氯丁二烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作为金属-橡胶胶粘剂的主体材料,制得具有较高粘接强度和优良储存稳定性的胶粘剂。除上述的三类主体材料外。
开姆洛克(CHEMLOK)系列胶粘剂的性质及选用开姆洛克胶粘剂系美国洛德(LORD)公司产品,问世30年来,以粘结强度高,质量稳定,使用方便,而饮誉世界,广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。(1)常用品种及分类情况分为三类:1底涂型,2,面涂型,3,单涂型,常用的分类及主体高聚物见表4-3。表4-3开姆洛克主要品种分类品种主体聚合物双涂体系底涂型CH205酚醛面涂型CH220CH233CH234BCH235卤化橡胶CH236CH238CH246单涂体系单涂型CH250CH252CH257卤化橡胶CH607CH608CH210CH218硅烷类(2)开姆洛克胶黏剂的特点底涂型胶粘剂(CH205)的特点①能粘结多种金属:铸铁,碳钢,不锈钢,合金钢,铝,铝合金,铜,铜合金。②与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。③有良好的防锈性能,能保护金属表面。④有良好的耐环境性。⑤亦可作为NBR的单涂型胶粘剂,即粘结金属与NBR时,一般不需再选用面涂型胶粘剂。 橡胶包胶件-苏州思飞硅橡胶制品有限公司。

粘合剂分类:增粘剂、直接粘合剂(键合剂)、粘合促进剂、胶黏剂(较较广)、浸渍粘合剂。2.钴盐促进剂有哪些品种:环烷酸钴、硬脂酸钴、乙酸钴、硼酸化钴、癸酸钴。多用于镀黄铜金属与含硫黄胶料。RFL浸渍液是较典型的浸渍粘合剂。R—间苯二酚F—甲醛L—胶乳。3.轮胎中的带束层、胎体、钢丝圈钢丝、胎体纤维帘布与粘合有关。4.表征橡胶粘合的方法:静态法(抽出法、剥离法),动态法(屈挠法、动态抽出法)5.橡胶粘合的技术方法:增粘剂增粘法、胶黏剂法、浸胶法、硬质胶法、镀黄铜法、直接粘合法。6.机械啮合力是机械理论的主要作用力,分子间作用力(主要范德华力)为吸附理论的主要作用力。7.在干燥情况下快速剥离时易产生静电引力。常见的键合剂:间甲白体系、三嗪粘合..、改性间甲..。8.粘合界面处弱界面层包括:气泡、灰尘、油污、配合剂的析出、结晶不完整…….9.粘合作用力主要有:①化学键力②分子间力③静电引力④机械啮合力10.粘合过渡层形成的热力学条件:①粘合面间的湿润性②粘合面间的互溶性11.粘合破坏的方式:界面、本体、混合。丁基内胎通常采用胶黏剂法和直接粘合法为粘合技术。12.溶解介质不同,橡胶胶黏剂分为溶剂型和水性型。纤维材料分为天然。
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影响橡胶-金属硫化粘接的因素金属-橡胶硫化粘接效果影响因素的研究大致国内有较较广的使用。酚醛树脂、多异氰酸酯和卤化聚合物是胶粘剂常用的三大类基体材料。酚醛树脂主要用于极性橡胶,也可用作粘接非极性橡胶的底涂层材料(如Chenlok205)。异氰酸酯常指三苯基甲烷三异氰酸酯,该胶粘剂既适用于极性橡胶(NBR、CR)的粘接,也适用于NR、EPDM等非极性橡胶的粘接,异氰酸酯还与其它材料配合使用。胶粘剂的低粘度和-NCO对湿气的敏感严重影响着制品性能的稳定性,马兴法等人对-NCO基团加以保护[7、8]保护后的-NCO基团的反应活性明显降低,高温环境下-NCO基团保护自动解除,-NCO发生聚合,用于一些难粘橡胶与金属的粘接取得了很好的粘接效果。 湖南耐高温硅胶与金属粘合件批发
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