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    NOx）在水中和氮气中被有效地还原为氮。将氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）引入发生还原的非均相催化剂上游的烟道气中。根据烟气中的灰尘量，酸性气体组分的类型和浓度，SCR过程通常在300至400°C的温度范围内运行。由于其转化效率和缓冲能力高，SCR催化剂后的NH3逃逸通常非常低，例如在1ppm或更低的范围内。恒定工艺条件下的滑移增加是催化剂活性降低的精确指标。在SNCR工艺中，通常将氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）引入热燃烧区中的烟道气中，其中NOx的还原是自发进行的。根据所用还原剂的类型，SNCR工艺通常在800至950°C的温度范围内运行。在低于**佳温度的温度下，反应速率太慢，导致NOx的低效率降低和氨泄漏过高。在**佳温度以上，氨氧化成NOx的过程变得非常高，并且该过程倾向于产生NOx而不是减少它。由于燃烧过程通常在温度分布和烟道气组成方面显示出快速和***的变化，因此SNCR脱硝过程的效率强烈依赖于反应区中的温度和NOx分布。在反应区后面的恒定NOx水平下，NH3逃逸是目前反应条件的强烈指标。脱硝设备还原剂储罐、管道、加压泵等一般采用不锈钢制作以防止腐蚀；高温脱硝型号

    SCR（SelectiveCatalyticReduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为***的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。SCR技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。该方法存在以下问题：催化剂的时效和烟气中残留的氨。为了增加催化剂的活性，应在SCR前加高校除尘器。残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易对空气预热器进行粘污，对空气预热器影响很大。在布置SCR的位置是我们应多反面考虑该问题。SCR脱硝有几种氨水储罐可以使用不锈钢罐、玻璃钢罐、PP塑料罐、碳钢衬塑罐等多种型式；

    Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34催化剂在200℃下的NOx转化率分别达到65%、90%。其他负载邢帅等采用经硝酸氧化处理后的椰壳活性炭作载体并负载含SiO2的复合氧化物作为低温SCR脱硝催化剂。实验结果表明，经硝酸处理后的椰壳活性炭表面含氧基团增加，提高了对NH3和NO的吸附容量。Li等采用溶胶-凝胶法制备了坡缕石(Pal)负载的钙钛矿型LaFe1-xNixO3(x=～)纳米复合材料，同时研究了Ni的掺杂量在可见光情况下对NOx转化的影响。结果表明，当x=，LaFe1-xNixO3的脱硝性能随着Ni含量的变化而变化;在150～250℃的温度区间内，脱硝率能达到90%及以上。2低温SCR脱硝反应机理目前涉及低温SCR脱硝反应机理的理论大概有2种:一种是认为以NH3为还原剂的SCR反应机理遵从Langmuir-Hinshelwood机理;另一种观点认为该反应遵从Eley-Rideal机理。李金虎通过非均相沉淀法以凹凸棒石为载体负载锰氧化物制备了复合催化剂MnOx/PG。对凹凸棒石和MnOx/PG催化剂进行NH3、NO程序升温吸附脱附实验，实验结果表明，MnOx/PG催化剂对NH3的吸附主要是凹凸棒石的作用，进入凹凸棒石孔道的NH3与结晶水形成H键被吸附。MnOx是催化剂的活性中心，SCR脱硝机理符合E-R机理。Liu制备了WOx/Fe2O3低温SCR脱硝催化剂。

    NOx是大气的主要污染物之一，对人体健康和生态环境都有巨大的危害，N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5是NOx的主要存在形式。高浓度的NO会对人体产生强烈危害，NO进入人体后会与血液中的血红蛋白结合，降低红细胞输送氧气的能力，引起组织缺氧。此外，NO和NO2是光化学污染中的一次污染物，经强烈太阳紫外线照射后会生成新的二次污染物，危害环境。随着我国经济发展的日新月异，氮氧化物的排放日益增多，主要来源于化石燃料的燃烧、机动车尾气的排放。如果不采取进一步的措施，未来我国的氮氧化物排放量将持续增长，势必会造成严重的环境危害。目前应用在工业上的脱硝技术主要是SCR脱硝技术。20世纪50年代美国Eegelh-arcl公司首先发明了SCR脱硝技术，日本于20世纪六七十年代实现了商业化应用。SCR脱硝技术目前以氨催化还原法为主，NH3优先与NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，没有副产物，不形成二次污染。目前商用催化剂主要是V2O5-WO3、MoO3/TiO2，以TiO2为载体、V2O5为活性组分、WO3或MoO3为活性助剂，活性助剂的添加提高了催化剂的高低温活性并有效抑制副反应的发生。该催化剂属于中高温催化剂，活性温度窗口在300～400℃，在低温下无法达到预期的脱硝效果。此外。精细脱硝工艺有助于降低氨水消耗、降低氨逃逸；

    选择性非催化还原法SNCR脱硝系统是目前主要的脱硝技术之一，在炉膛850~1050℃狭窄的温度范围内，在炉膛内烟气适宜处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂，还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的NOX反应生产N2和H2O，而基本不与烟气中的氧气发生作用的技术。SNCR脱硝方法主要是将还原剂在850～1150℃温度区域喷入含NOx的燃烧产物中，发生还原反应脱除NOx，生成氮气和水。SNCR脱硝在实验室试验中可达到90%以上的NOx脱除率。在大型锅炉应用上，短期示范期间能达到75%的脱硝效率。SNCR的典型工艺流程为：还原剂—>锅炉/窑炉（反应器）—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱。还原剂以氨水（尿素溶液）为主，20%氨水溶液（或尿素需增加制备模块制成尿素溶液）经输送化工泵送至静态混合器，与稀释水模块送过来的软化水进行定量的混合配比，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。SNCR脱硝系统投资成本低，建设周期短，脱硝效率中等，比较适用于缺少资金的发展中国家和适用于对现有中小型锅炉的改造。脱硝厂家认为这种技术的不足之处就是NOx的脱除效率不高，氨逃逸比较高。所以单独使用SNCR技术受到了一些限制。但对于中小型机组或老机组改造。脱硝系统应配置自动反馈、无人值守、报表系统、实时监控等功能；山西脱硝哪家好

SNCR脱硝的效率一般在60%~90%之间；高温脱硝型号

    氨就会被氧化成NOx：NH3+O2→NOx+H20SNCR工艺的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3和NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等。研究表明SNCR工艺的温度控制至关重要，**佳反应温度是950℃，若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3泄漏；而温度过高，NH3则容易被氧化为NOx，抵消了NH3的脱除效率。温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。通常涉及合理的SNCR工艺能达到30%-70%的脱除效率，80%的效率也有文献报道。03SNCR脱硝效率的影响因素1.温度范围NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内（**佳的反应温度850℃-1100℃）。2.合适的温度范围内可以停留的时间停留时间：指反应物在反应器内停留的总时间；在此时间内，NH3、尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤必须完成；停留时间的大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经锅炉气路的气速；SNCR系统中，停留时间一般为～10s。3.反应剂和烟气混合的程度混合程度：要发生还原反应，还原剂必须与烟气分散和混合均匀；混合程度取决于锅炉的形状与气流通过锅炉的方式。（化学当量比）5.未控制的NOx浓度水平6.气氛。高温脱硝型号

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