河南脱硝型号
V对生态环境有0作用,不利于V基催化剂的未来发展。因为环境法规的严格要求,包括工业NOx的排放标准要求、柴油发动机NOx排放限值要求等,需要SCR脱硝催化剂毒性更低、温度窗口更宽以及低温活性更好。因此,低温高效、性能稳定、对环境无0作用的低温SCR脱硝催化剂已成为研究热点。1低温SCR脱硝催化剂Mn基低温SCR脱硝催化剂由于锰的价态分布较广,不同价态的锰之间能相互转化产生氧化还原性,促进NH3选择性还原NO从而促进SCR反应的进行。Kapteijn等对单组分的MnOx做了深入的研究,制备了不同价态的纯MnOx,研究了不同价态的Mn的催化活性的差异。结果表明,在低温环境中,选用NH3作为还原剂进行SCR反应,得到结论MnO2>Mn5O8>Mn2O3>Mn3O4>MnO,证明MnOx中Mn元素的价态对催化剂活性有很大影响。单组分的Mn基催化剂虽然反应温度低,催化效率高,但是由于在低温条件下对N2的选择性差,对SO2和H2O的抵抗性能较差,容易在烟气中失活。为了解决单组分Mn基催化剂的缺点,近年来研究人员将其他金属元素掺杂到单组分Mn基催化剂中,形成复合Mn基催化剂。陈志航等采用柠檬酸法制备了一系列铬锰复合氧化物催化剂,考察了铬锰摩尔比对反应活性的影响。实验结果表明。SCR的脱硝效率可以达到97%;河南脱硝型号
SCR(SelectiveCatalyticReduction)——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为***的烟气脱硝技术,在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术,它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于维护等优点。SCR技术原理为:在催化剂作用下,向温度约280~420℃的烟气中喷入氨,将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器,NOx与NH3在其中发生还原反应,生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。该方法存在以下问题:催化剂的时效和烟气中残留的氨。为了增加催化剂的活性,应在SCR前加高校除尘器。残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4,NH4HSO4很容易对空气预热器进行粘污,对空气预热器影响很大。在布置SCR的位置是我们应多反面考虑该问题。声明:转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请作者持权属证明与本网联系,我们将及时更正、删除,谢谢。河南脱硝型号整个脱硝改造过程可以分为低氮燃烧改造、SNCR或SCR工程、烟气实时检测等内容;
氨逃逸可能会导致如下的几个问题:易使下游装置如空气预热器积灰堵塞,造成压损升高以及低温腐蚀等问题;影响飞灰的品质,导致电除尘器极线积灰或布袋除尘器糊袋等问题;形成可见烟柱,增加;释放到大气中会对人体健康带来负面影响。所以,应用脱硝技术的目标是**大程度的降低NOx浓度,同时控制氨耗量,实现**小的氨逃逸。影响SNCR技术性能的主要因素包括:烟气组成、烟气量、氨氮摩尔比NSR值、反应温度、处理前烟气中NOx浓度、烟气氧量、还原剂与烟气的混合程度等。其中运行过程中影响氨耗量和氨逃逸**重要的3个因素是:反应温度、还原剂与烟气的混合程度和NSR值。反应温度对SNCR还原NOx的效率至关重要。从通常的实验以及工程运转状况来看,可以进行有效脱硝反应的**佳温度窗口为850-1100℃,一般情况下氨在850-1050℃之间,尿素在900-1100℃之间。反应温度过低或过高都会导致还原剂损失和脱硝效率下降。若温度过低,会导致NH3反应不完全,通常低于800℃的时候,反应速度减慢,脱硝效率下降,氨逃逸增加;当温度过高,譬如温度高于1200℃的时候,NH3与02的氧化反应会加剧,NH3更易于被氧化成为NOx,NOx排放量可能会不降反升。所以,实际选择喷入点位置时。
通过适合的控制阀来实现精确控制。纯氨系统脱硝效率**高,氨逃逸量**低,由于存在危险,纯氨系统的安全性**差,纯氨系统投资要高于氨水系统。。尿素运输、储存、输送都无需特别的安全防护措施,只需用普通的聚丙烯编织袋内衬塑料薄膜包装运输即可。如果尿素为溶液,为了防止尿素固态结晶的析出,则存储罐需要电加热使50%浓度的尿素溶液需要保持在16℃以上,可以设计一个循环回路,保证储存罐内尿素和水的良好混合,防止出现断流情况发生,在喷入分离器或炉膛之前应掺水稀释使尿素系统中溶液达到脱硝反映所需要的浓度。各喷射组设有多个喷射器,每个喷射组设有流量调节阀门和流量计量设备,用以计量和控制本组喷入炉膛的尿素流量。如果尿素为固体,则需要一个尿素溶液制备系统,将固体尿素和除盐水在溶解罐内混合,为了保证尿素溶液供应的连续性,通常配备2个溶解罐,尿素在***个罐内溶解后,注入第二个罐进行中间储存和缓冲,**后通过水泵抽出后送往锅炉e6cbb882-61af-4f34-aafb-fda。尿素系统的氨逃逸量**高,但是其脱硝效率较低,尿素系统的安全性**高,因此在安全性要求高的场合可优先考虑采用喷射尿素的脱硝系统。。脱硝设备宜采用不锈钢材质,也可以使用PP、PE等高分子材料;
分别对比左右两个分离器的脱硝效率、内外侧各8根喷枪的脱硝效率和从上到下的4层喷枪的脱硝效率,根据试验结果合理调整每根喷枪流量计的流量。5)调整配风方式,并控制燃烧过程的含氧量,适当延长反应滞留时间;6)通过PLC控制系统,根据对锅炉负荷及排放烟气中NOx和氨气的在线监测情况,自动控制调节每根喷枪的氨水流量及压缩空气量,使脱硝系统能根据负荷变化自动调节工艺参数,以实现脱硝系统的稳定运行,在保证脱硝效率的前提下,降低使用成本。经过性能优化调试后,脱硝效率大幅提高、氨耗量减少并且氨逃逸降低。具体数据见下表:表1性能优化调试前后对比表5、结论本文通过分析SNCR脱硝技术中氨耗量和氨逃逸的主要影响因素,并提出切实可行的对策加以控制。SNCR脱硝运转过程中,为了实现**佳的脱硝效率、**少的氨耗量和**小的氨逃逸,需要选择适量的还原剂在**佳的温度区间内与烟气中充分的混合,采用优化的喷射策略,通过提高NH3的反应效率,降低还原剂的使用量,将氨逃逸降至**低,以降低运行成本、减少二次污染及避免设备的腐蚀。脱硝系统可以和脱硫系统并行布置;河南脱硝型号
氨水具有挥发性,氨水储罐必须安装氨气吸收装置;河南脱硝型号
目前认为SO2对催化剂的催化活性既有提高作用,又有抑制作用。有利的是,SO2会在催化剂表面氧化形成硫酸铵盐,硫酸铵盐首先与NO反应,从而避免造成催化剂的堵塞,提高催化活性;有害的是,SO2在催化剂表面形成过多的硫酸铵盐,堵塞催化剂,使得催化剂活性下降。Gao等采用共沉淀法合成Mn(2)Ni(1)Ox和MnxCo3-xO4催化剂,实验结果表明,催化剂的NOx转化率在175℃、150×10-6SO2的条件下能达到80%,说明该催化剂有良好的低温活性和抗硫中毒性能。主要原因是该催化剂具有特殊的尖晶石结构,体系中价态转变、电子交互。虽然该催化剂表面NO的主要吸附形态受SO2竞争吸附的抑制影响,但其几乎不具备反应活性,对反应的影响可忽略不计。Sun等制备了Mn/TiO2和掺杂Eu的Mn-Eu/TiO2低温SCR脱硝催化剂。Mn/TiO2催化剂对SO2的耐受性较差,掺杂了元素Eu之后,SO2与催化剂上活性位点的反应通过L-H路径发生,同时催化剂表面产生的硫酸盐较少,使得Mn-Eu/TiO2催化剂有良好的抗SO2性能。4低温SCR脱硝催化剂的发展低温SCR脱硝催化剂在选择性催化、使用寿命、性能稳定、催化效果等方面还处于研究阶段。研究过程中,SO2和水蒸汽对催化剂有一定的作用。河南脱硝型号
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