尿素脱硝制造价格
SCR(SelectiveCatalyticReduction)——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为***的烟气脱硝技术,在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术,它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于维护等优点。SCR技术原理为:在催化剂作用下,向温度约280~420℃的烟气中喷入氨,将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器,NOx与NH3在其中发生还原反应,生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。该方法存在以下问题:催化剂的时效和烟气中残留的氨。为了增加催化剂的活性,应在SCR前加高校除尘器。残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4,NH4HSO4很容易对空气预热器进行粘污,对空气预热器影响很大。在布置SCR的位置是我们应多反面考虑该问题。声明:转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请作者持权属证明与本网联系,我们将及时更正、删除,谢谢。低温脱硝是近几年新发展的一种工艺;尿素脱硝制造价格
可以保证还原剂--尿素的供应;其价格:根据2012年11月份市场预测福建地区尿素市场价格稳中有落,当地尿素企业主流出厂报价2020元/吨左右,近期尿素厂家生产基本正常,产品主供当地市场需求,当地农业用肥需求淡季,尿素厂家销售情况不理想,尿素出厂报价稳中有落,目前当地尿素企业出厂报价2000-2030元/吨左右,近期外省尿素到货平稳,当地经销商随行就市出货,目前当地市场批发报价2100元/吨左右。从安全、采购、投资、运行成本、系统复杂性等方面综合考虑,选用尿素作为NOX还原剂。3、还原剂喷射点的选择:SNCR法的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等,CFB锅炉的烟气温度一般在920℃以下,分离器区域烟气温度在870~908℃之间,SNCR工艺的温度控制至关重要,若温度过低,NH3的反应不完全,容易造成NH3逃逸;而温度过高,NH3则容易被氧化为NO,抵消了NH3的脱硝效果。温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOx脱除率下降。对于SNCR脱硝还原剂(尿素或液氨)而言,CFB锅炉均能提供合适的温度区间供还原剂与NOx发生反应,达到脱除NOx的目的。根据目前各研究机构对循环流化床锅炉的研究,SNCR比较好还原剂注射点为旋风分离器入口。SNCR脱硝哪家好脱硝系统的还原剂储量应满足系统使用4~7天为宜,并能够满足消防和安全环保要求;
根据流场计算及实测烟气在旋风分离器内平均停留时间将大致大于1S,而旋风分离器内温度基本不变化,还原剂在合适温度区间内停留时间将超过1S,超过比较好反应停留时间,已经足够让其充分反应。除了需要反应时间外,还需要脱硝还原剂与烟气的充分混合。CFB锅炉的旋风分离器中,气流的流场比较复杂,有分离器入口的转向和加速、主气流沿着分离器内壁的旋转、转向等。随着固相的分离,气体也贴壁旋转,旋转过程中有回流区形成、为气相的扩散和混合创造了非常好的条件。气相在旋风分离器中的强烈混合,对喷氨脱硝反应非常有利。在CFB锅炉的旋风分离器内,还原剂与烟气将得到非常好的混合,有利于提高脱硝效率。根据SNCR法的NOx脱除效率影响因素,从利于提高脱硝效率方面考虑,还原剂喷射点选择在为旋风分离器入口。综合上述:采用SNCR脱硝技术,对该项目锅炉效率、排烟温度、锅炉受热面以及锅炉下游设备造成腐蚀的影响均较小,不影响机组运行的安全,不需要进行针对性设备改造;SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相比,具有工程实施较为简单易行,投资及运行成本低,占地面积少,建设工期短;该项目CFB锅炉机组满负荷燃用褐煤时,原始NOx排放浓度比较高约为240mg/Nm3。
臭氧脱硝主要是利用臭氧的强氧化性,将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物,然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收,达到脱除的目的。该脱硝系统在不同的NOx等污染物浓度和比例下,臭氧脱硝厂家,可以同时率脱除烟气中的NOx、和颗粒物等污染物,同时还不影响其他污染物控制技术,是传统脱硝技术的一个补充或替代技术。臭氧脱硝可应用于:以煤、焦炭、褐煤为燃料的公用工程锅炉;以燃气、煤、重油为燃料的工业锅炉;铅、铁矿、锌/铜,臭氧脱硝技术方案,玻璃、水泥加工、生产的各种炉窑;用于处理生物废料,轮胎及其他工业废料的燃烧炉;来自于酸洗和化工过程的酸性气流;催化裂化尾气;各种市政及工业垃圾焚化炉等。强制氧化-尿素还原法(FO-UR)烟气臭氧脱硝技术优点是:1.烟气脱硝过程中不使用催化剂,因此无催化剂的投资及使用过程中的更换成本,操作费用相对较低;2.操作温度低,可以在50~70℃下稳定操作,避免了一般烟气脱硝对高温(zui低200℃以上)的依赖。3.脱硝反应后生成产物为N2、CO2和H2O,无二次污染物产生。4.脱硝反应过程中脱硝使用化学品是尿素,为固体形态,相对于其它脱硝过程中要求的液氨等化学品,储运及使用过程中更加安全、环保。SNCR脱硝的效率一般在60%~90%之间;
目前认为SO2对催化剂的催化活性既有提高作用,又有抑制作用。有利的是,SO2会在催化剂表面氧化形成硫酸铵盐,硫酸铵盐首先与NO反应,从而避免造成催化剂的堵塞,提高催化活性;有害的是,SO2在催化剂表面形成过多的硫酸铵盐,堵塞催化剂,使得催化剂活性下降。Gao等采用共沉淀法合成Mn(2)Ni(1)Ox和MnxCo3-xO4催化剂,实验结果表明,催化剂的NOx转化率在175℃、150×10-6SO2的条件下能达到80%,说明该催化剂有良好的低温活性和抗硫中毒性能。主要原因是该催化剂具有特殊的尖晶石结构,体系中价态转变、电子交互。虽然该催化剂表面NO的主要吸附形态受SO2竞争吸附的抑制影响,但其几乎不具备反应活性,对反应的影响可忽略不计。Sun等制备了Mn/TiO2和掺杂Eu的Mn-Eu/TiO2低温SCR脱硝催化剂。Mn/TiO2催化剂对SO2的耐受性较差,掺杂了元素Eu之后,SO2与催化剂上活性位点的反应通过L-H路径发生,同时催化剂表面产生的硫酸盐较少,使得Mn-Eu/TiO2催化剂有良好的抗SO2性能。4低温SCR脱硝催化剂的发展低温SCR脱硝催化剂在选择性催化、使用寿命、性能稳定、催化效果等方面还处于研究阶段。研究过程中,SO2和水蒸汽对催化剂有一定的作用。SCR脱硝工艺的反应温度取决于催化剂的性能,一般在170~400℃之间;低温脱硝特点
一般采用氨水、液氨、尿素、臭氧等作为还原剂;尿素脱硝制造价格
SNCR脱硝工艺技术系统简单、占地面积少、技术成熟、一次性投资少、运行费用低、操作方便、还原剂选择范围较广、不需要任何催化剂、无SO2/SO3转化率问题、不增加烟气阻力、无二次污染、施工周期短、脱硝设备故障或检修时,锅炉和发电机组完全可以正常运行,对锅炉机组的运行影响甚小,适用于电厂老机组改造,是一种经济实用的脱硝技术。3循环流化床锅炉选择SNCR脱硝技术的可行性随着环保要求的不断提高循环流化床锅炉采用SNCR技术基本可以满足当今严格的NOx排放标准的要求,SNCR技术**大NOx脱除率可达70%-80%。从满足环保排放标准及投资角度考虑,SNCR作为一种经济实用的脱硝技术得到了***的推广和应用。循环流化床锅炉具有一个非常有效的还原剂喷入点和混合反应器-旋风分离器。分离器内的烟气扰动强烈,十分利于实现喷入的还原剂和烟气之间迅速而均匀地混合,分离器内气体流动路径较长,还原剂在反应区获得较长停留时间;SNCR反应温度窗口和炉膛烟气出口温度的范围比较吻合,不会出现NH3氧化反应问题。这些优点使循环流化床锅炉的SNCR系统可以取得50%-80%的实际脱硝效率,根据燃料不同,循环流化床锅炉采用SNCR技术,一般NOX排放控制在30-150ppm。尿素脱硝制造价格
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