新标准脱硝备件

    目前认为SO2对催化剂的催化活性既有提高作用，又有抑制作用。有利的是，SO2会在催化剂表面氧化形成硫酸铵盐，硫酸铵盐首先与NO反应，从而避免造成催化剂的堵塞，提高催化活性;有害的是，SO2在催化剂表面形成过多的硫酸铵盐，堵塞催化剂，使得催化剂活性下降。Gao等采用共沉淀法合成Mn(2)Ni(1)Ox和MnxCo3-xO4催化剂，实验结果表明，催化剂的NOx转化率在175℃、150×10-6SO2的条件下能达到80%，说明该催化剂有良好的低温活性和抗硫中毒性能。主要原因是该催化剂具有特殊的尖晶石结构，体系中价态转变、电子交互。虽然该催化剂表面NO的主要吸附形态受SO2竞争吸附的抑制影响，但其几乎不具备反应活性，对反应的影响可忽略不计。Sun等制备了Mn/TiO2和掺杂Eu的Mn-Eu/TiO2低温SCR脱硝催化剂。Mn/TiO2催化剂对SO2的耐受性较差，掺杂了元素Eu之后，SO2与催化剂上活性位点的反应通过L-H路径发生，同时催化剂表面产生的硫酸盐较少，使得Mn-Eu/TiO2催化剂有良好的抗SO2性能。4低温SCR脱硝催化剂的发展低温SCR脱硝催化剂在选择性催化、使用寿命、性能稳定、催化效果等方面还处于研究阶段。研究过程中，SO2和水蒸汽对催化剂有一定的作用。脱硝设备还原剂储罐、管道、加压泵等一般采用不锈钢制作以防止腐蚀；新标准脱硝备件

    电厂SNCR脱硝可行性：1、国内外SNCR脱硝在电厂锅炉和工业锅炉上已广泛应用，脱硝率达标，该项技术已经为相关专家认定为成熟可靠的脱硝技术。2、锅炉烟气的温度有符合SNCR反应的温度范围，可以确保较高的脱硝率。3、中小型锅炉炉膛和烟道截面积小，有利雾场分布和还原剂的混合，确保脱硝率。4、投资低且不需要对锅炉进行改造，对锅炉系统的正常运行几本无影响。电厂锅炉SNCR脱硝系统有氨水和尿素两种还原剂，以下分别对两种系统进行介绍。1、电厂脱硝氨水技术参数—SNCR(尿素)脱硝系统系统结构：该系统主要有五部分组成：尿素溶液配制系统、尿素溶液储存系统、加压冲洗系统、雾化喷射系统、自动控制系统;系统特点：1、不需要大规模改造，不使用催化剂，不产生固体废料。2、操作简单，故障率低，停机自动冲洗，防止尿素溶液在管路中结晶。3、关键设备部件都设有备用，保证系统安全运行。4、锅炉温度符合SNCR的反应温度，脱硝效率高。5、尿素无毒无害，系统安全系数高，没有安全隐患。6、对生产工艺和锅炉设备质量无影响。系统用途：用于水泥生产线、电厂锅炉、工业锅炉的烟气脱硝。系统维护：定期对管路阀门和脱硝喷枪进行检查，不让跑冒滴漏现象发生，停机时对管路进行冲洗。新标准脱硝备件脱硝系统宜按照模块化进行设计，并方便管理、安装、更换和维护等；

    分别对比左右两个分离器的脱硝效率、内外侧各8根喷枪的脱硝效率和从上到下的4层喷枪的脱硝效率，根据试验结果合理调整每根喷枪流量计的流量。5)调整配风方式，并控制燃烧过程的含氧量，适当延长反应滞留时间；6)通过PLC控制系统，根据对锅炉负荷及排放烟气中NOx和氨气的在线监测情况，自动控制调节每根喷枪的氨水流量及压缩空气量，使脱硝系统能根据负荷变化自动调节工艺参数，以实现脱硝系统的稳定运行，在保证脱硝效率的前提下，降低使用成本。经过性能优化调试后，脱硝效率大幅提高、氨耗量减少并且氨逃逸降低。具体数据见下表：表1性能优化调试前后对比表5、结论本文通过分析SNCR脱硝技术中氨耗量和氨逃逸的主要影响因素，并提出切实可行的对策加以控制。SNCR脱硝运转过程中，为了实现**佳的脱硝效率、**少的氨耗量和**小的氨逃逸，需要选择适量的还原剂在**佳的温度区间内与烟气中充分的混合，采用优化的喷射策略，通过提高NH3的反应效率，降低还原剂的使用量，将氨逃逸降至**低，以降低运行成本、减少二次污染及避免设备的腐蚀。

    反映了烟气在SCR反应塔内停留时间的长短，即烟气流量与催化剂体积之比。通常SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。一般SCR脱硝系统的空塔速度在标态5500m3/()左右。空间速度大，烟气在反应器内的停留时间短，将导致N0,与NH3的反应不充分，N0,的转化率低，氨的逃逸量大，同时烟气对催化剂骨架的冲刷也大。但若烟气流速过小，所需的SCR反应器的空间增大，催化剂和设备不能得到充分利用，不经济。空间速度在某种程度上决定反应是否完全，同时也决定着反应器的沿程阻力。四、催化剂运行寿命SCR系统催化剂的运行寿命是指催化剂的活性自系统投运开始能够满足脱硝设计性能的时间，简单地说，就是从开始使用到需要更换的累计运行时间。催化剂运行一段时间后，由于催化剂的中毒及烧结，其活性会逐渐下降，当不能满足设计效率时，氨的逃逸会增加，此时必须进行清洗或更换。通常催化剂的运行寿命在24000h左右。五、SO2/SO3转化率在SCR反应过程中，由于催化剂的存在，促使烟气中部分SO2被氧化成SO3，在气体混合物中转变成SO3的SO2的物质的量与起始状态的物质的量之比，称为转化率。SCR脱硝工艺的反应温度取决于催化剂的性能，一般在170~400℃之间；

    应当通过数学模型计算(CFD)和物理模型实验，结合炉窑设备工况，在炉膛上选取恰当的喷入点。另外，为适应锅炉负荷波动造成炉膛温度的变动，应考虑在炉膛内不同高度处安装多层喷射装置与温度监控，以便根据实际生产情况进行切换喷射系统，保证在**佳的反应温度窗口喷入还原剂。同时，在每根还原剂分支管道上设置就地流量计、就地压力表、流量调节阀及电动阀，通过计量分配系统根据运行需要，对不同温度区域的SNCR喷射装置分别进行流量分配。当炉膛温度发生较大变动时，应重新选择喷入点。目前，SNCR技术在工业应用过程中，通常采用液体雾滴喷射的形式，喷入的还原剂与烟气在极短时间内得到充分混合同样是保证SNCR技术达到理想脱硝效率、减少氨逃逸的关键因素之一。还原剂与烟气的混合主要由喷射系统来实现，通过调整不同位置处的还原剂喷入量及雾化效果来提高混合程度，可用下列方法来改善混合效果：(a)适当提升雾化气体压力，提高传给还原剂液滴的动能，增加还原剂穿透度，提高雾化效果；(b)增加喷射区的层数和喷射装置的个数；(c)调节喷射溶液的浓度，改变液体雾滴的蒸发时间；(d)改进雾化喷嘴的设计以改善液滴的大小、分布、喷射角度和方向。SNCR脱硝的效率一般在60%~90%之间；河北化工厂脱硝

压缩空气的使用会影响窑炉的工作温度，应得到严格控制；新标准脱硝备件

    氧量、一氧化碳浓度）的影响7.氮剂类型和状态04SNCR技术的应用前景SNCR在不同的锅炉中的应用。对于某些垃圾炉、CFB锅炉，由于其炉膛内的温度正好处于其反应温度窗内，因此SNCR适应性比较好，喷氨点的设置和控制比较简单。而且由于不经过对流受热面，炉膛内的温度又相对稳定，所以运行的可靠性相对要好一些。因此SNCR在这类锅炉的应用比较多。对于电站锅炉，反应温度窗处于高温对流受热面区域。在这个区域，烟气温度受燃料，燃烧配风等调整和变化以及锅炉负荷的变动影响较大，反应温度窗会沿着烟气流动方向迁移，因此SNCR设计时会设置多个喷射取。另外，在烟道截面上，烟气温度分布不均匀，在不到200℃的**佳反应温度窗内，烟气温度偏差可能达到100℃以上，SNCR的先天补足在此暴露无疑。要解决反应温度窗的迁移的问题，烟气温度的测量就是良好控制的前提。在这么高的温度下，现有的技术水平，从测点数量、成本、测量的可靠性、仪表的损坏率都会有一些问题。另外一个问题就是氨氮摩尔比的问题。氨氮摩尔比是获得高的脱硝效率、低的漏氨和稳定的性能的重要因素。首先，SNCR还原反应的氨氮摩尔比不象SCR一样固定为1：1，随着反应条件的变化，这个比例是一个变化的值。然后。新标准脱硝备件

无锡索本工业技术有限公司致力于机械及行业设备，以科技创新实现高品质管理的追求。公司自创立以来，投身于SGY型干雾抑尘系统，SXH洗轮机，VOC废气处理，脱硝喷枪，是机械及行业设备的主力军。索本不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。索本始终关注机械及行业设备市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。