新标准脱硝配件

    4)、挤出：按照不同的设计要求采用相应的配套模具而挤出不同壁厚、不同孔径、不同孔数的蜂窝式催化剂胚体。（5）、干燥成型：平衡挤出品的内部水分，释放挤出压力，并在干燥室内进行均匀、缓慢、逐步的干燥。然后采用烟气通过其干燥箱中的孔的方式降低残留湿气。（6）、煅烧：通过网带窑将成型后的胚体进行活性和强化方面的焙烧。（7）、成品切割：按照规格要求对煅烧后的胚体进行切割，将边角废料回收利用。（8）、装配：将催化剂单元成品按规格要求进行装配。5、产品优势高活性、高脱硝率、高开孔率、高比表面积和低SO2转化率、低NH3逃逸率等优异性能，同时具备高机械性能、高抗热冲击性能和良好的抗中毒性能，同时拥有完善的检试验设备，确保产品性能的优异性。脱硝系统应配置自动反馈、无人值守、报表系统、实时监控等功能；新标准脱硝配件

    SNCR脱硝工艺技术系统简单、占地面积少、技术成熟、一次性投资少、运行费用低、操作方便、还原剂选择范围较广、不需要任何催化剂、无SO2/SO3转化率问题、不增加烟气阻力、无二次污染、施工周期短、脱硝设备故障或检修时，锅炉和发电机组完全可以正常运行，对锅炉机组的运行影响甚小，适用于电厂老机组改造，是一种经济实用的脱硝技术。3循环流化床锅炉选择SNCR脱硝技术的可行性随着环保要求的不断提高循环流化床锅炉采用SNCR技术基本可以满足当今严格的NOx排放标准的要求，SNCR技术**大NOx脱除率可达70%-80%。从满足环保排放标准及投资角度考虑，SNCR作为一种经济实用的脱硝技术得到了***的推广和应用。循环流化床锅炉具有一个非常有效的还原剂喷入点和混合反应器-旋风分离器。分离器内的烟气扰动强烈，十分利于实现喷入的还原剂和烟气之间迅速而均匀地混合，分离器内气体流动路径较长，还原剂在反应区获得较长停留时间;SNCR反应温度窗口和炉膛烟气出口温度的范围比较吻合，不会出现NH3氧化反应问题。这些优点使循环流化床锅炉的SNCR系统可以取得50%-80%的实际脱硝效率，根据燃料不同，循环流化床锅炉采用SNCR技术，一般NOX排放控制在30-150ppm。高温脱硝解决方案一般采用氨水、液氨、尿素、臭氧等作为还原剂；

    氨逃逸可能会导致如下的几个问题：易使下游装置如空气预热器积灰堵塞，造成压损升高以及低温腐蚀等问题；影响飞灰的品质，导致电除尘器极线积灰或布袋除尘器糊袋等问题；形成可见烟柱，增加；释放到大气中会对人体健康带来负面影响。所以，应用脱硝技术的目标是**大程度的降低NOx浓度，同时控制氨耗量，实现**小的氨逃逸。影响SNCR技术性能的主要因素包括：烟气组成、烟气量、氨氮摩尔比NSR值、反应温度、处理前烟气中NOx浓度、烟气氧量、还原剂与烟气的混合程度等。其中运行过程中影响氨耗量和氨逃逸**重要的3个因素是：反应温度、还原剂与烟气的混合程度和NSR值。反应温度对SNCR还原NOx的效率至关重要。从通常的实验以及工程运转状况来看，可以进行有效脱硝反应的**佳温度窗口为850-1100℃，一般情况下氨在850-1050℃之间，尿素在900-1100℃之间。反应温度过低或过高都会导致还原剂损失和脱硝效率下降。若温度过低，会导致NH3反应不完全，通常低于800℃的时候，反应速度减慢，脱硝效率下降，氨逃逸增加；当温度过高，譬如温度高于1200℃的时候，NH3与02的氧化反应会加剧，NH3更易于被氧化成为NOx，NOx排放量可能会不降反升。所以，实际选择喷入点位置时。

    4影响脱硝效果的主要因素在SNCR工艺中，**主要的是炉膛上喷入点的选取，即窗口温度的选择。对于尿素来说理想的温度范围是800-1150℃，温度高，还原剂被氧化成NOx，烟气中的NOx含量不减少反而增加;温度低，反应不充分，造成还原剂流失，对下游设备产生不利的影响甚至造成新的污染。根据循环流化床锅炉炉内状况和e6cbb882-61af-4f34-aafb-fda内温度场、烟气流场情况，采用CFD以及CKM模拟相结合技术。任何反应都需要时间，所以还原剂必须和NOx在合适的温度区域内有足够停留时间，这样才能保证烟气中的NOx还原率。停留时间指的是反应物在炉膛上部对流区内的存在时间，SNCR的所有步骤必须在这里完成。这些步骤包括：注入的尿素和烟气的混合、水分的蒸发、尿素分解成氨、NH3分解成NH2和一些自由基、NOx的还原反应。加大停留时间有利于质量的输运和化学反应，从而提高了反应率。摩尔比的确定是由想得到的还原效率决定的。根据基本的化学反应方程式，还原2mol的NOx需要1mol的尿素或者2mol的氨。在实际中，需要注入比理论更多的还原剂以达到所需要的还原水平。因为氨的的消耗涉及到运行的费用问题，所以所选用的摩尔比一般为临界值，NH3/NOx摩尔比一般控制在～，**大不要超过。脱硝会造成氨的逃逸，较高的氨逃逸会造成对下游设备的腐蚀；

    反映了烟气在SCR反应塔内停留时间的长短，即烟气流量与催化剂体积之比。通常SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。一般SCR脱硝系统的空塔速度在标态5500m3/()左右。空间速度大，烟气在反应器内的停留时间短，将导致N0,与NH3的反应不充分，N0,的转化率低，氨的逃逸量大，同时烟气对催化剂骨架的冲刷也大。但若烟气流速过小，所需的SCR反应器的空间增大，催化剂和设备不能得到充分利用，不经济。空间速度在某种程度上决定反应是否完全，同时也决定着反应器的沿程阻力。四、催化剂运行寿命SCR系统催化剂的运行寿命是指催化剂的活性自系统投运开始能够满足脱硝设计性能的时间，简单地说，就是从开始使用到需要更换的累计运行时间。催化剂运行一段时间后，由于催化剂的中毒及烧结，其活性会逐渐下降，当不能满足设计效率时，氨的逃逸会增加，此时必须进行清洗或更换。通常催化剂的运行寿命在24000h左右。五、SO2/SO3转化率在SCR反应过程中，由于催化剂的存在，促使烟气中部分SO2被氧化成SO3，在气体混合物中转变成SO3的SO2的物质的量与起始状态的物质的量之比，称为转化率。脱硝分为SCR和SNCR等多种工艺；氨水脱硝批发

脱硝系统的排放标准应根据各地的具体要求确定，并留有一定的余量以适应新标准的要求；新标准脱硝配件

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