高压干雾抑尘系统按需定制

    高压喷雾降尘系统组成：1、控制单元：微电脑全自动控制，自动过滤、自动喷雾、自带红外线控制接口，实现喷雾系统的自动调节和控制；2、超微雾化喷嘴：**部分采用钛合金材料制造和自带限压启动阀，外壳采用铜质或不锈钢材质制造，具有喷雾细，不磨损，压力损失小，防堵塞、不滴水等特点；3、泵站单元：高压陶瓷柱塞泵能产生3～7MPa的高压水，可适应5kg/h∽2500kg/h流量间的稳压调整，并有多种保护功能；性能稳定、可靠耐用、连续性工作强；4、过滤系统：PO过滤器，配有5微米、10微米双级水过滤器，有效解决水质问题，确保喷头不被堵塞；5、高压管线：采用高压无缝紫铜管、PE管、高压无缝不锈钢管或高压橡胶钢丝复合管，管线长可达150米；6、高压分路阀单元：高压分路阀可根据要求自动实现高压水向多路超微喷嘴单元供水或泄水。 高压干雾系统中的软管应选用高压型或无缝管；高压干雾抑尘系统按需定制

    车间喷雾降温设备的组成:1、泵站单元:采用高压陶瓷柱塞泵产生7Mpa的高压水，利用压力传感器和变频器对泵站压力进行自行调节，可适应100kg/h~1600kg/h流量间的稳定调整，并有多种保护功能.2、喷雾单元:精密加工的铜或不锈钢微雾咀具有喷雾细，不磨损，压力损失小的特点.孔径:，喷雾量3~4kg/h(P=7Mpa时)3、控制单元:系统根据工程需要，用可编程控制对系统的各个状态点进行调节，显示和控制，监测所有的系统功能，以避免发生故障并可显示故障，当控制单元外接传感器或外部控制器的伺服机构时，即可构成全自动系统.4、高压分路阀单元:高压分路阀可根据要求实现高压水控预定程序和预定喷雾单元多路供水或泄水.车间喷雾降温产品特点1、工作压力:(0—100㎏/cm2)可依工作需要调整较适合的工作压力.2、陶瓷柱塞:**性好的陶瓷材质，可使用于高速运转，提高喷雾机水量与效率，保持工作压力.3、安全自动泄压:当喷雾机停止工作时，高压喷雾管的压力释放，防止喷头滴水.4、自动缺水断电系统:防止因无水时泵浦空转现象，提高泵浦寿命.5、高压pe喷雾管:收缩性好、人造雾系统工作原理:主要是利用造雾机组将水经过耐高压管线有*喷头产生1-15微米的水滴，由此激发的雾滴能长时间悬浮在空气中。 节能干雾抑尘系统怎么样干雾抑尘系统的水量可以从10L到3000L不等，可以根据需要进行选择；

    工厂企业车间中安装有大量的机械设备，这些机械设备在运转过程中产生大量的热量，由于工厂厂房的结构特点，内部产生的热量不易散发，积聚在厂房内的温度让环境气温居高不下，加之夏季的到来，热辐射的影响*进一步升高了厂房内的气温，根据有关数据显示，以纺织印染企业为例，在夏季时，厂房内部分区域较高温度甚至高达50摄氏度，导致工作环境恶劣，影响员工健康.使用空调是降低环境温度的有效方法，但是大面积厂房使用空调设备产生的高昂电费往往让企业主望而却步，如何才能在节约能耗的同时，降低工作环境温度，成为众多企业考虑的重要问题.与空调设备降温原理的区别，车间喷雾降温主要使用水作为降温途径，利用高压泵产生的压力，雾森设计，对水进行加压，稳定压力的水在预先铺设的管路中流动，输送至高压微雾喷头，急速喷出的水形成*细颗粒的水雾，由于颗粒细小，水雾在接触空气以后迅速的吸收环境中的热量，并蒸发，热量被源源不断的水雾吸收掉以后，环境温度自然降了下来，根据相关测试，喷雾降温系统较高降温可达6摄氏度，降温效果十分可观.另外从使用成本上来看，喷雾降温系统的能耗也十分低，以120kg/h喷雾量的主机为例，每小时的耗电量只有。

    干雾（气雾）加湿器也叫气雾加湿器或二流体加湿器，是采用新的真空虹吸的原理工作，生成两级雾化系统的超细薄雾。气雾加湿器在两级雾化系统中，水从中心孔喷出，实现次雾化；再与从旁边喷孔出来的气全混合，实现第二次雾化。根据需要进行调节水和气的压缩比，获得的喷雾效果。气雾加湿器的雾化颗粒一般控制在5-10微米，均值7微米，喷雾颗粒的均匀性无与伦比，极细微的水雾能够快速蒸发，避免湿地现象的发生。雾化效率99%以上，设备小加湿量大，皮革喷雾加湿器，造价低、有效节能、使用方便、易于管理。干雾加湿器优点：1.单个加湿器在3bar气压下单边气雾距离达5-6米，可实现100平方米的空间加湿、冷却；2.具有两级气液雾化结构，能喷出极细微的水雾，可漂浮在空中快速蒸发，避免湿地现象；3.气、水路混合雾化结构设计，解决了传统微小孔喷雾喷嘴易堵塞现象；4.以气体为动力雾化促进喷雾时空气的流动，可快速达到空间雾化加湿的均匀湿度；5.具有安装快捷方便，并配有温、湿度自己控制系统，可实现空间湿度在设定值内智能化管理。干雾降尘系统的安装工期一般为2天左右；

    我公司专注干雾抑尘除尘产品的推广及应用，我们拥有技术的部件--干雾喷嘴，我们的产品质量稳定，雾化超细，整体质量优于国内98%厂商，它能持续喷雾超细的干雾颗粒，对于抑制可吸入粉尘效果高，直接从起尘源头治理，使得扬尘得到根本控制，欢迎交流。煤炭洗选加工过程中会产生大量的粉尘，其中原煤筛分破碎车间粉尘产生量zui大，是粉尘治理的重中之重，多数客户使用密封+抽风的方式处理，但是实际效果使用并不明显，而且使用能耗大，成本高，维护量大，这也是让许多客户头疼的事情。干雾抑尘干雾除尘是新型的高技术的水雾抑尘技术，对于治理原煤筛分破碎车间粉尘具有较高的应用价值，超细的水雾抑尘抑制可吸入粉尘很关键，除尘原理很直接，利用雾化装置喷出的超细的水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、凝结、从而实现沉降。该技术能有效预防因粉尘扩散而导致的环境污染，降低职业病等风险，具有低碳环保、无二次污染和自动化程度高、操作简单等特点，抑尘率达到85%以上。增加了添加剂的干雾系统可以起到消毒、除臭、降尘等多种效果；节能干雾抑尘系统怎么样

干雾系统应定期检查喷嘴的堵塞、磨损情况；高压干雾抑尘系统按需定制

    卸船机除尘方案背景抓斗卸船机是用来将大量固态货物从船舱运至码头上的物料输送带的大型港口机械设备。卸船的方法是先用钢丝绳控制的机械抓斗掘起物料，卸入受料斗，再转运至码头上面的物料输送带上。卸船机可由一个司机操作。在司机室可进行所有必要的控制和显示，驾驶室位于后桥架下，能完全观测整个操作过程。卸船机抑尘需求卸船机在卸船时，抓斗移动到接料斗上方后，抓斗被打开，物料从抓斗跌落出来，冲击到接料斗的蓖条格栅上，产生大量扬尘。受制于抓斗工作流程的影响，接料斗四周无法做全密闭的挡墙，且岸边海风较大，扬尘随风扩散，造成卸船机周边大片区域被粉尘污染。卸船机上传统的除尘方式是在两侧挡墙上面加装喷淋，传统喷淋的喷雾颗粒大，无法抑制粉尘散发，尤其是褐煤等亲水性差的煤，基本起不到除尘作用，且喷淋耗水量大，增加物料湿度，对后续生产工艺产生不利影响。卸船机干雾抑尘方案设计抓斗式卸船机的微米级干雾抑尘系统由水箱、多级过滤恒压供水站、空气压缩机、储气罐、微米级干雾抑尘主机、干雾箱控制器、喷雾箱、雾化管道、集中控制系统、配电箱等组成。喷雾箱安装在两侧挡风墙上面，当系统接受到抓斗来料的信号后，干雾箱控制器打开喷雾箱。高压干雾抑尘系统按需定制

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