尿素脱硝公司

时间:2021年11月18日 来源:

    根据流场计算及实测烟气在旋风分离器内平均停留时间将大致大于1S,而旋风分离器内温度基本不变化,还原剂在合适温度区间内停留时间将超过1S,超过比较好反应停留时间,已经足够让其充分反应。除了需要反应时间外,还需要脱硝还原剂与烟气的充分混合。CFB锅炉的旋风分离器中,气流的流场比较复杂,有分离器入口的转向和加速、主气流沿着分离器内壁的旋转、转向等。随着固相的分离,气体也贴壁旋转,旋转过程中有回流区形成、为气相的扩散和混合创造了非常好的条件。气相在旋风分离器中的强烈混合,对喷氨脱硝反应非常有利。在CFB锅炉的旋风分离器内,还原剂与烟气将得到非常好的混合,有利于提高脱硝效率。根据SNCR法的NOx脱除效率影响因素,从利于提高脱硝效率方面考虑,还原剂喷射点选择在为旋风分离器入口。综合上述:采用SNCR脱硝技术,对该项目锅炉效率、排烟温度、锅炉受热面以及锅炉下游设备造成腐蚀的影响均较小,不影响机组运行的安全,不需要进行针对性设备改造;SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相比,具有工程实施较为简单易行,投资及运行成本低,占地面积少,建设工期短;该项目CFB锅炉机组满负荷燃用褐煤时,原始NOx排放浓度比较高约为240mg/Nm3。脱硝设施应有专人进行管理、操作、维护、保养等;尿素脱硝公司

    NOx)在水中和氮气中被有效地还原为氮。将氨(NH3)或尿素(CO(NH2)2)引入发生还原的非均相催化剂上游的烟道气中。根据烟气中的灰尘量,酸性气体组分的类型和浓度,SCR过程通常在300至400°C的温度范围内运行。由于其转化效率和缓冲能力高,SCR催化剂后的NH3逃逸通常非常低,例如在1ppm或更低的范围内。恒定工艺条件下的滑移增加是催化剂活性降低的精确指标。在SNCR工艺中,通常将氨(NH3)或尿素(CO(NH2)2)引入热燃烧区中的烟道气中,其中NOx的还原是自发进行的。根据所用还原剂的类型,SNCR工艺通常在800至950°C的温度范围内运行。在低于**佳温度的温度下,反应速率太慢,导致NOx的低效率降低和氨泄漏过高。在**佳温度以上,氨氧化成NOx的过程变得非常高,并且该过程倾向于产生NOx而不是减少它。由于燃烧过程通常在温度分布和烟道气组成方面显示出快速和***的变化,因此SNCR脱硝过程的效率强烈依赖于反应区中的温度和NOx分布。在反应区后面的恒定NOx水平下,NH3逃逸是目前反应条件的强烈指标。安徽脱硝选择脱硝喷枪是脱硝系统重要的部件之一,其会很大的影响脱硝效率;

    4影响脱硝效果的主要因素在SNCR工艺中,**主要的是炉膛上喷入点的选取,即窗口温度的选择。对于尿素来说理想的温度范围是800-1150℃,温度高,还原剂被氧化成NOx,烟气中的NOx含量不减少反而增加;温度低,反应不充分,造成还原剂流失,对下游设备产生不利的影响甚至造成新的污染。根据循环流化床锅炉炉内状况和e6cbb882-61af-4f34-aafb-fda内温度场、烟气流场情况,采用CFD以及CKM模拟相结合技术。任何反应都需要时间,所以还原剂必须和NOx在合适的温度区域内有足够停留时间,这样才能保证烟气中的NOx还原率。停留时间指的是反应物在炉膛上部对流区内的存在时间,SNCR的所有步骤必须在这里完成。这些步骤包括:注入的尿素和烟气的混合、水分的蒸发、尿素分解成氨、NH3分解成NH2和一些自由基、NOx的还原反应。加大停留时间有利于质量的输运和化学反应,从而提高了反应率。摩尔比的确定是由想得到的还原效率决定的。根据基本的化学反应方程式,还原2mol的NOx需要1mol的尿素或者2mol的氨。在实际中,需要注入比理论更多的还原剂以达到所需要的还原水平。因为氨的的消耗涉及到运行的费用问题,所以所选用的摩尔比一般为临界值,NH3/NOx摩尔比一般控制在~,**大不要超过。

    目前SCR脱硝催化剂的研究热点之一是过渡金属负载或者离子交换的微孔分子筛催化剂,该催化剂一般以Cu或者Fe为活性组分。Cu基分子筛催化剂具有良好的低温催化能力;Fe基分子筛催化剂能在高温下保持较高的NOx转化率;过渡金属氧化物CeO2因良好的氧化还原能力和强烈的金属间相互作用,在催化剂上的应用前景也相当广阔。唐剑骁等以等体积浸渍法为基础,探究微波干燥和普通干燥制得负载型Cu基分子筛催化剂M-4Cu-ZSM-5和4Cu-ZSM-5的脱硝活性。研究结果表明,铜的引入对ZSM分子筛的脱硝活性有明显的提升作用;M-4Cu-ZSM-5催化剂在低于200℃时显示比4Cu-ZSM-5略高的脱硝活性。黄增斌等分别以β、ZSM-5和USY分子筛为载体,采用浸渍法制备了锰铈催化剂,并对催化剂的低温脱硝性能进行了测试。实验结果表明,3种分子筛负载的锰铈催化剂均有较好的低温活性,其中Mn-Ce/USY催化剂在107℃时NOx转化率能达到90%。活性组分MnOx主要以无定型态分布于催化剂表面,催化剂表面弱酸对反应起主要作用。Zhao等分别以ZSM-5、SAPO-34为载体,制备了Cu-Mn双金属分子筛催化剂Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34。实验结果表明,当Cu/Mn比为3∶2时。脱硝工艺常见于工业窑炉、汽车尾气、锅炉、焚烧炉等;

    而且没有使NOx分布变得均匀的混合手段,因此要获得接近比较好氨氮摩尔比几乎是不可能的。NOx测量的环境以及NOx测量仪的成本,使得动态准确获得NOx的分布数据比获得烟气温度有关数据的困难大得多。SNCR的脱硝效率,随着锅炉的性能设计和受热面布置的不同,所能达到的极限也不同。如果在锅炉设计的时候,在性能设计和受热面设计时为SNCR而改变,那么SNCR会容易一些。但是这样大多是得不偿失的。所以在具体项目上SNCR的可行性论证,要等锅炉设计基本方案出来以后,才能说脱硝效率能够有望达到多高的水平。要把SNCR的脱硝效率发挥到***,首先假设烟气温度和NOx测量技术的发展以及成本的降低,使准确、及时、可靠、地动态测量可能的反应区域内的尽可能多的温度以及进出口NOx数值成为可能。然后按照烟气流动方向和烟道截面方向的布置足够多的喷氨区域,按照测量的数据对喷氨量进行精确调控。如果可能,锅炉受热面布置的时候,在同一级过热器或者再热器受热面在适当的地方从中间拉开,为自由布置喷氨区域提供方便,甚至将对反应温度区有意多留长一点的净空。理论上,比如一个600MW的锅炉,可以在烟道断面上划分21个的区,沿烟气流动方向布置3个区,这样总共63个区。脱硝系统宜按照模块化进行设计,并方便管理、安装、更换和维护等;安徽脱硝价位

脱硝系统可以和脱硫系统并行布置;尿素脱硝公司

    4)、挤出:按照不同的设计要求采用相应的配套模具而挤出不同壁厚、不同孔径、不同孔数的蜂窝式催化剂胚体。(5)、干燥成型:平衡挤出品的内部水分,释放挤出压力,并在干燥室内进行均匀、缓慢、逐步的干燥。然后采用烟气通过其干燥箱中的孔的方式降低残留湿气。(6)、煅烧:通过网带窑将成型后的胚体进行活性和强化方面的焙烧。(7)、成品切割:按照规格要求对煅烧后的胚体进行切割,将边角废料回收利用。(8)、装配:将催化剂单元成品按规格要求进行装配。5、产品优势高活性、高脱硝率、高开孔率、高比表面积和低SO2转化率、低NH3逃逸率等优异性能,同时具备高机械性能、高抗热冲击性能和良好的抗中毒性能,同时拥有完善的检试验设备,确保产品性能的优异性。尿素脱硝公司

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