焚烧炉脱硝型号

时间:2021年11月16日 来源:

    系统内只设低压配电装置,低压系统采用380V动力中性点不接地电源;●烟气脱硝工程控制系统采用PLC,该系统可以**完成对运行参数的监视、记录,完成对运行参数的调节;●系统设备布置应充分考虑工程现有场地条件,还原剂运输,全厂道路畅通,以及炉后所有设备安装、检修方便;●所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求,性能验收合格后一年质保期保证装置可用率≥98%;●脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致,机组检修:小修每年1次,中修周期为3年,大修周期为6-7年;●脱硝装置的服务寿命为30年,除易损件外,脱硝装置中其他所有设备。●为了确保工程质量,在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果,供方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。五、应用领域燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、焚化炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硝。友情提示:SNCR(选择性非催化剂吸收法)法不使用催化剂,采用炉膛喷射脱硝,氨还原NO在900-1100℃这一狭窄温度范围内进行。喷入的氨与烟气良好混合是保证脱硝还原反应充分进行、使用***少量氨达到***好效果的重要条件。若喷入的氨未充分反应。小风量的烟气脱硝宜采用简便布置型式实现脱硝的目的;焚烧炉脱硝型号

    NOx是大气的主要污染物之一,对人体健康和生态环境都有巨大的危害,N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5是NOx的主要存在形式。高浓度的NO会对人体产生强烈危害,NO进入人体后会与血液中的血红蛋白结合,降低红细胞输送氧气的能力,引起组织缺氧。此外,NO和NO2是光化学污染中的一次污染物,经强烈太阳紫外线照射后会生成新的二次污染物,危害环境。随着我国经济发展的日新月异,氮氧化物的排放日益增多,主要来源于化石燃料的燃烧、机动车尾气的排放。如果不采取进一步的措施,未来我国的氮氧化物排放量将持续增长,势必会造成严重的环境危害。目前应用在工业上的脱硝技术主要是SCR脱硝技术。20世纪50年代美国Eegelh-arcl公司首先发明了SCR脱硝技术,日本于20世纪六七十年代实现了商业化应用。SCR脱硝技术目前以氨催化还原法为主,NH3优先与NOx发生还原脱除反应,生成氮气和水,没有副产物,不形成二次污染。目前商用催化剂主要是V2O5-WO3、MoO3/TiO2,以TiO2为载体、V2O5为活性组分、WO3或MoO3为活性助剂,活性助剂的添加提高了催化剂的高低温活性并有效抑制副反应的发生。该催化剂属于中高温催化剂,活性温度窗口在300~400℃,在低温下无法达到预期的脱硝效果。此外。湖北脱硝是什么氧含量的大小是脱硝效率的一个重要指标;

    一、NO、脱除效率脱硝效率是脱硝系统性能的重要指标之一。在实际工程中通过反应器进出口的N0x分析仪表测量N0x的浓度,经DCS控制系统计算比较后将信号反馈给氨流量调节阀,调节阀根据反馈信号来控制喷入烟道中的氨量,从而保证设计的脱硝效率。二、氨逃逸率SCR系统在正常运行时,喷入反应器内的氨不能100%地与N0,进行反应,未参加化学反应的氨会随烟气或飞灰从反应器的出口被带入下游的空气预热器,这种现象称为氨的逃逸。通常所说的氨逃逸率是指反应器出口烟气中氨的浓度(ppm),转换成6%氧量、标态、干基的数值。氨逃逸率也是脱硝系统性能的重要指标之一。在实际工程中氨的逃逸量可以用氨的分析仪在反应器的出口测量得出,也可以通过脱硝效率经DCS控制系统计算得到。通常氨逃逸率越小越好,因为烟气中残余的NH3会与SO3反应生成NH4HS03,这是一种很粘的物质,附着在空气预热器表面,影响空气预热器的效率。另外多余的NH3进入大气,也是对空气的污染。高含尘量布置的SCR系统氨的逃逸率一般小于5ppm。三、烟气在反应器内的空间速度空间速度是SCR的一个关键设计参数,它是烟气体积流量(标准状态下的湿烟气)与SCR反应塔中催化剂体积的比值。

    促使很多电厂脱硝系统倾向于用尿素作为还原剂。。因此,脱硝还原剂液氨改尿素,在安全方面将得到**的提升。经济性方面无论是选用液氨还是尿素作为还原剂,在运行维护费用中,检修费用相当,蒸汽、水等消耗也相近,还原剂的采购成本和运行电费则为主要费用,因此控制还原剂费用和消耗的电费是控制脱硝生产成本的关键。1)还原剂采购费用中能自备电厂如选用液氨作为还原剂,液氨的耗量为115kg/h,而尿素作为还原剂时的耗量为200kg/h,按8000h计算,年耗氨量为920t,年耗尿素量为1600t,根据当前市场价格按液氨到厂价3200元/吨、尿素到厂价1900元/吨计算,年原材料费用分别为液氨、尿素304万元。2)电耗选用液氨作为还原剂时,脱硝系统电负荷不大于50kw,而选用尿素时,脱硝系统电负荷不大于480kw,相差430kw,按年运行8000h,厂用电,选择尿素时年电费增加。3)简单性价比(1)采购费用无论是选用液氨还是尿素作为还原剂,在运行维护费用中,检修费用相当,蒸汽、水等消耗也相近,还原剂的采购成本和运行电费则为主要费用,因此控制还原剂费用和消耗的电费是控制脱硝生产成本的关键。以一台350MW超临界抽凝燃煤发电机组为例,脱硝装置入口设计NOx为300mg/Nm3。SCR的脱硝效率可以达到97%;

    Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34催化剂在200℃下的NOx转化率分别达到65%、90%。其他负载邢帅等采用经硝酸氧化处理后的椰壳活性炭作载体并负载含SiO2的复合氧化物作为低温SCR脱硝催化剂。实验结果表明,经硝酸处理后的椰壳活性炭表面含氧基团增加,提高了对NH3和NO的吸附容量。Li等采用溶胶-凝胶法制备了坡缕石(Pal)负载的钙钛矿型LaFe1-xNixO3(x=~)纳米复合材料,同时研究了Ni的掺杂量在可见光情况下对NOx转化的影响。结果表明,当x=,LaFe1-xNixO3的脱硝性能随着Ni含量的变化而变化;在150~250℃的温度区间内,脱硝率能达到90%及以上。2低温SCR脱硝反应机理目前涉及低温SCR脱硝反应机理的理论大概有2种:一种是认为以NH3为还原剂的SCR反应机理遵从Langmuir-Hinshelwood机理;另一种观点认为该反应遵从Eley-Rideal机理。李金虎通过非均相沉淀法以凹凸棒石为载体负载锰氧化物制备了复合催化剂MnOx/PG。对凹凸棒石和MnOx/PG催化剂进行NH3、NO程序升温吸附脱附实验,实验结果表明,MnOx/PG催化剂对NH3的吸附主要是凹凸棒石的作用,进入凹凸棒石孔道的NH3与结晶水形成H键被吸附。MnOx是催化剂的活性中心,SCR脱硝机理符合E-R机理。Liu制备了WOx/Fe2O3低温SCR脱硝催化剂。SNCR脱硝工艺的反应温度为850~920℃之间;河北脱硝哪家好

SCR脱硝的催化剂有中毒、堵塞、失效的风险,应该定期更换并进行妥善处理;焚烧炉脱硝型号

    4影响脱硝效果的主要因素在SNCR工艺中,**主要的是炉膛上喷入点的选取,即窗口温度的选择。对于尿素来说理想的温度范围是800-1150℃,温度高,还原剂被氧化成NOx,烟气中的NOx含量不减少反而增加;温度低,反应不充分,造成还原剂流失,对下游设备产生不利的影响甚至造成新的污染。根据循环流化床锅炉炉内状况和e6cbb882-61af-4f34-aafb-fda内温度场、烟气流场情况,采用CFD以及CKM模拟相结合技术。任何反应都需要时间,所以还原剂必须和NOx在合适的温度区域内有足够停留时间,这样才能保证烟气中的NOx还原率。停留时间指的是反应物在炉膛上部对流区内的存在时间,SNCR的所有步骤必须在这里完成。这些步骤包括:注入的尿素和烟气的混合、水分的蒸发、尿素分解成氨、NH3分解成NH2和一些自由基、NOx的还原反应。加大停留时间有利于质量的输运和化学反应,从而提高了反应率。摩尔比的确定是由想得到的还原效率决定的。根据基本的化学反应方程式,还原2mol的NOx需要1mol的尿素或者2mol的氨。在实际中,需要注入比理论更多的还原剂以达到所需要的还原水平。因为氨的的消耗涉及到运行的费用问题,所以所选用的摩尔比一般为临界值,NH3/NOx摩尔比一般控制在~,**大不要超过。焚烧炉脱硝型号

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