焚烧炉脱硝价格

时间:2021年11月16日 来源:

    王晓波等制备了一系列Fe-Mn/Al2O3低温SCR脱硝催化剂,考察了不同Fe、Mn负载量制备的催化剂的脱硝性能。实验结果表明,当Fe、Mn负载量均为质量分数8%时的Fe-Mn/Al2O3催化剂在150℃时脱硝效率达99%。炭基低温SCR脱硝催化剂活性炭和活性炭纤维具有发达的孔结构、高比表面积,因而具有良好的吸附性能,常作为低温SCR反应的催化剂载体。甘玲等采用浸渍法制备了一系列以活性炭为载体、Fe掺杂的Mn-Ce/AC低温SCR脱硝催化剂,研究了Fe的掺杂量、焙烧温度对催化剂低温脱硝活性的影响。实验结果表明,Fe、Mn的摩尔比为∶1、400℃焙烧时,催化剂比表面积大,活性组分的分散程度较高,催化剂的低温脱硝性能比较好。陈九玉等以活性炭(AC)为载体,铁、钴为活性组分,采用等体积浸渍法制备Fe2O3/AC催化剂和Co-Fe2O3/AC催化剂。实验结果表明,铁的负载量为质量分数10%时,催化剂对NO的转化效率较高;由于铁的存在,钴添加后能够均匀分散在催化剂表面,提供了更多的催化活性位点。Co、Fe的质量比为,催化剂表现出比较好的脱硝效果。分子筛低温SCR脱硝催化剂分子筛是具有可以被很多大的离子和水分占据孔道骨架结构的铝硅酸盐,结构统一,能将不同大小分子分离或选择性反应的固体吸附剂或催化剂。SCR脱硝工艺的反应温度取决于催化剂的性能,一般在170~400℃之间;焚烧炉脱硝价格

    分别对比左右两个分离器的脱硝效率、内外侧各8根喷枪的脱硝效率和从上到下的4层喷枪的脱硝效率,根据试验结果合理调整每根喷枪流量计的流量。5)调整配风方式,并控制燃烧过程的含氧量,适当延长反应滞留时间;6)通过PLC控制系统,根据对锅炉负荷及排放烟气中NOx和氨气的在线监测情况,自动控制调节每根喷枪的氨水流量及压缩空气量,使脱硝系统能根据负荷变化自动调节工艺参数,以实现脱硝系统的稳定运行,在保证脱硝效率的前提下,降低使用成本。经过性能优化调试后,脱硝效率大幅提高、氨耗量减少并且氨逃逸降低。具体数据见下表:表1性能优化调试前后对比表5、结论本文通过分析SNCR脱硝技术中氨耗量和氨逃逸的主要影响因素,并提出切实可行的对策加以控制。SNCR脱硝运转过程中,为了实现**佳的脱硝效率、**少的氨耗量和**小的氨逃逸,需要选择适量的还原剂在**佳的温度区间内与烟气中充分的混合,采用优化的喷射策略,通过提高NH3的反应效率,降低还原剂的使用量,将氨逃逸降至**低,以降低运行成本、减少二次污染及避免设备的腐蚀。天津脱硝型号SNCR脱硝系统装置简单方便、维护量低,是脱硝系统的首要选择;

    促使很多电厂脱硝系统倾向于用尿素作为还原剂。。因此,脱硝还原剂液氨改尿素,在安全方面将得到**的提升。经济性方面无论是选用液氨还是尿素作为还原剂,在运行维护费用中,检修费用相当,蒸汽、水等消耗也相近,还原剂的采购成本和运行电费则为主要费用,因此控制还原剂费用和消耗的电费是控制脱硝生产成本的关键。1)还原剂采购费用中能自备电厂如选用液氨作为还原剂,液氨的耗量为115kg/h,而尿素作为还原剂时的耗量为200kg/h,按8000h计算,年耗氨量为920t,年耗尿素量为1600t,根据当前市场价格按液氨到厂价3200元/吨、尿素到厂价1900元/吨计算,年原材料费用分别为液氨、尿素304万元。2)电耗选用液氨作为还原剂时,脱硝系统电负荷不大于50kw,而选用尿素时,脱硝系统电负荷不大于480kw,相差430kw,按年运行8000h,厂用电,选择尿素时年电费增加。3)简单性价比(1)采购费用无论是选用液氨还是尿素作为还原剂,在运行维护费用中,检修费用相当,蒸汽、水等消耗也相近,还原剂的采购成本和运行电费则为主要费用,因此控制还原剂费用和消耗的电费是控制脱硝生产成本的关键。以一台350MW超临界抽凝燃煤发电机组为例,脱硝装置入口设计NOx为300mg/Nm3。

    电厂SNCR脱硝可行性:1、国内外SNCR脱硝在电厂锅炉和工业锅炉上已广泛应用,脱硝率达标,该项技术已经为相关**认定为成熟可靠的脱硝技术。2、锅炉烟气的温度有符合SNCR反应的温度范围,可以确保较高的脱硝率。3、中小型锅炉炉膛和烟道截面积小,有利雾场分布和还原剂的混合,确保脱硝率。4、投资低且不需要对锅炉进行改造,对锅炉系统的正常运行几本无影响。电厂锅炉SNCR脱硝系统有氨水和尿素两种还原剂,以下分别对两种系统进行介绍。1、电厂脱硝氨水技术参数—SNCR(尿素)脱硝系统系统结构:该系统主要有五部分组成:尿素溶液配制系统、尿素溶液储存系统、加压冲洗系统、雾化喷射系统、自动控制系统;系统特点:1、不需要大规模改造,不使用催化剂,不产生固体废料。2、操作简单,故障率低,停机自动冲洗,防止尿素溶液在管路中结晶。3、关键设备部件都设有备用,保证系统安全运行。4、锅炉温度符合SNCR的反应温度,脱硝效率高。5、尿素无毒无害,系统安全系数高,没有安全隐患。6、对生产工艺和锅炉设备质量无影响。系统用途:用于水泥生产线、电厂锅炉、工业锅炉的烟气脱硝。系统维护:定期对管路阀门和脱硝喷枪进行检查,不让跑冒滴漏现象发生,停机时对管路进行冲洗。脱硝系统的还原剂储存单元应满足安全、环保、消防、暖通等专业要求;

    SCR(SelectiveCatalyticReduction)——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为***的烟气脱硝技术,在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术,它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于维护等优点。SCR技术原理为:在催化剂作用下,向温度约280~420℃的烟气中喷入氨,将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器,NOx与NH3在其中发生还原反应,生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。该方法存在以下问题:催化剂的时效和烟气中残留的氨。为了增加催化剂的活性,应在SCR前加高校除尘器。残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4,NH4HSO4很容易对空气预热器进行粘污,对空气预热器影响很大。在布置SCR的位置是我们应多反面考虑该问题。SNCR系统的加压站宜采用立式多级泵,并应有备用泵;高温脱硝产品介绍

精细脱硝工艺有助于降低氨水消耗、降低氨逃逸;焚烧炉脱硝价格

    NOx是大气的主要污染物之一,对人体健康和生态环境都有巨大的危害,N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5是NOx的主要存在形式。高浓度的NO会对人体产生强烈危害,NO进入人体后会与血液中的血红蛋白结合,降低红细胞输送氧气的能力,引起组织缺氧。此外,NO和NO2是光化学污染中的一次污染物,经强烈太阳紫外线照射后会生成新的二次污染物,危害环境。随着我国经济发展的日新月异,氮氧化物的排放日益增多,主要来源于化石燃料的燃烧、机动车尾气的排放。如果不采取进一步的措施,未来我国的氮氧化物排放量将持续增长,势必会造成严重的环境危害。目前应用在工业上的脱硝技术主要是SCR脱硝技术。20世纪50年代美国Eegelh-arcl公司首先发明了SCR脱硝技术,日本于20世纪六七十年代实现了商业化应用。SCR脱硝技术目前以氨催化还原法为主,NH3优先与NOx发生还原脱除反应,生成氮气和水,没有副产物,不形成二次污染。目前商用催化剂主要是V2O5-WO3、MoO3/TiO2,以TiO2为载体、V2O5为活性组分、WO3或MoO3为活性助剂,活性助剂的添加提高了催化剂的高低温活性并有效抑制副反应的发生。该催化剂属于中高温催化剂,活性温度窗口在300~400℃,在低温下无法达到预期的脱硝效果。此外。焚烧炉脱硝价格

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