湖南尿素脱硝
目前认为SO2对催化剂的催化活性既有提高作用,又有抑制作用。有利的是,SO2会在催化剂表面氧化形成硫酸铵盐,硫酸铵盐首先与NO反应,从而避免造成催化剂的堵塞,提高催化活性;有害的是,SO2在催化剂表面形成过多的硫酸铵盐,堵塞催化剂,使得催化剂活性下降。Gao等采用共沉淀法合成Mn(2)Ni(1)Ox和MnxCo3-xO4催化剂,实验结果表明,催化剂的NOx转化率在175℃、150×10-6SO2的条件下能达到80%,说明该催化剂有良好的低温活性和抗硫中毒性能。主要原因是该催化剂具有特殊的尖晶石结构,体系中价态转变、电子交互。虽然该催化剂表面NO的主要吸附形态受SO2竞争吸附的抑制影响,但其几乎不具备反应活性,对反应的影响可忽略不计。Sun等制备了Mn/TiO2和掺杂Eu的Mn-Eu/TiO2低温SCR脱硝催化剂。Mn/TiO2催化剂对SO2的耐受性较差,掺杂了元素Eu之后,SO2与催化剂上活性位点的反应通过L-H路径发生,同时催化剂表面产生的硫酸盐较少,使得Mn-Eu/TiO2催化剂有良好的抗SO2性能。4低温SCR脱硝催化剂的发展低温SCR脱硝催化剂在选择性催化、使用寿命、性能稳定、催化效果等方面还处于研究阶段。研究过程中,SO2和水蒸汽对催化剂有一定的作用。脱硝工艺主要有还原剂储存、加压输送、雾化等工序;湖南尿素脱硝
SNCR脱硝技术一、概述选择性非催化还原(SNCR)系统是一种燃烧后的烟气脱硝技术,通过在火力发电锅炉,垃圾燃烧炉、水泥窑炉或其他工业锅炉的适当位置喷入适量的还原剂来去除NOx的化学反应过程。二、特点1.系统简单,占地面积小。2.投资成本少,运行费用低。3.适合各种燃料的锅炉。4.全自动高效控制,自动*****佳温度区间。5.模块化的供给系统,使得系统安装、操作和维护简单。6.应用范围广,适用与新建生产线和老生产线改造。7.脱硝效率为40%~60%,结合低氮燃烧器,脱硝效率可达70%以上。三、工艺流程图四、脱硝装置的总体要求脱硝装置(包括所有需要的系统和设备)至少满足以下总的要求:●锅炉出口烟气NOx浓度不大于500mg/Nm3时,采用SNCR技术时烟气NOx浓度控制在200mg/Nm3以下;●脱硝装置在设计机组60%~100%BMCR负荷范围内有效地运行,脱硝效率不低于60%;●脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷、运行方式没有任何干扰,SNCR脱硝系统不增加烟气阻力;●脱硝装置在运行工况下,氨的逃逸率小于8ppm;●使用20%氨水作为脱硝还原剂,但浓度会在15%-25%范围内波动,技术方案应能适应氨水浓度的变化;●烟气脱硝工程内电气负荷为低压负荷情况。小风量脱硝公司氨水储罐可以使用不锈钢罐、玻璃钢罐、PP塑料罐、碳钢衬塑罐等多种型式;
NOx)在水中和氮气中被有效地还原为氮。将氨(NH3)或尿素(CO(NH2)2)引入发生还原的非均相催化剂上游的烟道气中。根据烟气中的灰尘量,酸性气体组分的类型和浓度,SCR过程通常在300至400°C的温度范围内运行。由于其转化效率和缓冲能力高,SCR催化剂后的NH3逃逸通常非常低,例如在1ppm或更低的范围内。恒定工艺条件下的滑移增加是催化剂活性降低的精确指标。在SNCR工艺中,通常将氨(NH3)或尿素(CO(NH2)2)引入热燃烧区中的烟道气中,其中NOx的还原是自发进行的。根据所用还原剂的类型,SNCR工艺通常在800至950°C的温度范围内运行。在低于**佳温度的温度下,反应速率太慢,导致NOx的低效率降低和氨泄漏过高。在**佳温度以上,氨氧化成NOx的过程变得非常高,并且该过程倾向于产生NOx而不是减少它。由于燃烧过程通常在温度分布和烟道气组成方面显示出快速和***的变化,因此SNCR脱硝过程的效率强烈依赖于反应区中的温度和NOx分布。在反应区后面的恒定NOx水平下,NH3逃逸是目前反应条件的强烈指标。
通过适合的控制阀来实现精确控制。纯氨系统脱硝效率**高,氨逃逸量**低,由于存在危险,纯氨系统的安全性**差,纯氨系统投资要高于氨水系统。。尿素运输、储存、输送都无需特别的安全防护措施,只需用普通的聚丙烯编织袋内衬塑料薄膜包装运输即可。如果尿素为溶液,为了防止尿素固态结晶的析出,则存储罐需要电加热使50%浓度的尿素溶液需要保持在16℃以上,可以设计一个循环回路,保证储存罐内尿素和水的良好混合,防止出现断流情况发生,在喷入分离器或炉膛之前应掺水稀释使尿素系统中溶液达到脱硝反映所需要的浓度。各喷射组设有多个喷射器,每个喷射组设有流量调节阀门和流量计量设备,用以计量和控制本组喷入炉膛的尿素流量。如果尿素为固体,则需要一个尿素溶液制备系统,将固体尿素和除盐水在溶解罐内混合,为了保证尿素溶液供应的连续性,通常配备2个溶解罐,尿素在***个罐内溶解后,注入第二个罐进行中间储存和缓冲,**后通过水泵抽出后送往锅炉e6cbb882-61af-4f34-aafb-fda。尿素系统的氨逃逸量**高,但是其脱硝效率较低,尿素系统的安全性**高,因此在安全性要求高的场合可优先考虑采用喷射尿素的脱硝系统。。SCR的脱硝效率可以达到97%;
选择性非催化还原法SNCR脱硝系统是目前主要的脱硝技术之一,在炉膛850~1050℃狭窄的温度范围内,在炉膛内烟气适宜处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂,还原剂在炉中迅速分解,与烟气中的NOX反应生产N2和H2O,而基本不与烟气中的氧气发生作用的技术。SNCR脱硝方法主要是将还原剂在850~1150℃温度区域喷入含NOx的燃烧产物中,发生还原反应脱除NOx,生成氮气和水。SNCR脱硝在实验室试验中可达到90%以上的NOx脱除率。在大型锅炉应用上,短期示范期间能达到75%的脱硝效率。SNCR的典型工艺流程为:还原剂—>锅炉/窑炉(反应器)—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱。还原剂以氨水(尿素溶液)为主,20%氨水溶液(或尿素需增加制备模块制成尿素溶液)经输送化工泵送至静态混合器,与稀释水模块送过来的软化水进行定量的混合配比,通过计量分配装置精确分配到每个喷枪,然后经过喷枪喷入炉膛,实现脱硝反应。SNCR脱硝系统投资成本低,建设周期短,脱硝效率中等,比较适用于缺少资金的发展中国家和适用于对现有中小型锅炉的改造。脱硝厂家认为这种技术的不足之处就是NOx的脱除效率不高,氨逃逸比较高。所以单独使用SNCR技术受到了一些限制。但对于中小型机组或老机组改造。脱硝工艺常见于工业窑炉、汽车尾气、锅炉、焚烧炉等;湖南脱硝推荐厂家
脱硝系统的还原剂储存单元应满足安全、环保、消防、暖通等专业要求;湖南尿素脱硝
SNCR脱硝工艺技术系统简单、占地面积少、技术成熟、一次性投资少、运行费用低、操作方便、还原剂选择范围较广、不需要任何催化剂、无SO2/SO3转化率问题、不增加烟气阻力、无二次污染、施工周期短、脱硝设备故障或检修时,锅炉和发电机组完全可以正常运行,对锅炉机组的运行影响甚小,适用于电厂老机组改造,是一种经济实用的脱硝技术。3循环流化床锅炉选择SNCR脱硝技术的可行性随着环保要求的不断提高循环流化床锅炉采用SNCR技术基本可以满足当今严格的NOx排放标准的要求,SNCR技术**大NOx脱除率可达70%-80%。从满足环保排放标准及投资角度考虑,SNCR作为一种经济实用的脱硝技术得到了***的推广和应用。循环流化床锅炉具有一个非常有效的还原剂喷入点和混合反应器-旋风分离器。分离器内的烟气扰动强烈,十分利于实现喷入的还原剂和烟气之间迅速而均匀地混合,分离器内气体流动路径较长,还原剂在反应区获得较长停留时间;SNCR反应温度窗口和炉膛烟气出口温度的范围比较吻合,不会出现NH3氧化反应问题。这些优点使循环流化床锅炉的SNCR系统可以取得50%-80%的实际脱硝效率,根据燃料不同,循环流化床锅炉采用SNCR技术,一般NOX排放控制在30-150ppm。湖南尿素脱硝
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