福建SCR脱硝

    NOx）在水中和氮气中被有效地还原为氮。将氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）引入发生还原的非均相催化剂上游的烟道气中。根据烟气中的灰尘量，酸性气体组分的类型和浓度，SCR过程通常在300至400°C的温度范围内运行。由于其转化效率和缓冲能力高，SCR催化剂后的NH3逃逸通常非常低，例如在1ppm或更低的范围内。恒定工艺条件下的滑移增加是催化剂活性降低的精确指标。在SNCR工艺中，通常将氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）引入热燃烧区中的烟道气中，其中NOx的还原是自发进行的。根据所用还原剂的类型，SNCR工艺通常在800至950°C的温度范围内运行。在低于**佳温度的温度下，反应速率太慢，导致NOx的低效率降低和氨泄漏过高。在**佳温度以上，氨氧化成NOx的过程变得非常高，并且该过程倾向于产生NOx而不是减少它。由于燃烧过程通常在温度分布和烟道气组成方面显示出快速和***的变化，因此SNCR脱硝过程的效率强烈依赖于反应区中的温度和NOx分布。在反应区后面的恒定NOx水平下，NH3逃逸是目前反应条件的强烈指标。脱硝系统已经进入精细化、数据化、全自动化阶段；福建SCR脱硝

    简化）4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O.反应机理本身涉及与NO结合然后分解的NH2自由基。该反应需要在一定温度范围内，典型地为760和1，090℃（1，400和2，000°F）下有足够的反应时间才能有效。在较低的温度下，NO和氨不反应。没有反应的氨被称为氨逃逸，并且是不希望的，因为氨可以与其他燃烧物质如三氧化硫（SO3）反应形成铵盐。在高于1093°C的温度下，氨分解：4NH3+5O2→4NO+6H2O.在这种情况下，NO被创建而不是被删除。SNCR脱硝技术使用氨或尿素作为还原剂以在高温下将氮氧化物转化成氮和水。试剂通过喷嘴供给气流，由此必须连续调节剂量以适应当前的NO含量。由于以下几个原因，必须尽量减少称为NH3漏失的未使用量的NH3。另一方面，NH3的量必须足够大才能完全转化氮氧化物。因此，NH3泄漏是非常重要的过程参数，必须仔细监控并具有高可靠性。2.反硝化过程条件目前，工业上已知有两种主要类型的脱硝工艺：选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。SCR脱硝装置对于像燃煤电厂这样的大型燃烧工厂是常见的，而SNCR技术通常可以在中小型焚烧厂（如城市垃圾焚烧炉（MWI））中找到。LDS6可以用于优化任何一种技术。在SCR过程中，燃烧过程中形成的氮氧化物。福建SCR脱硝氨水具有挥发性，氨水储罐必须安装氨气吸收装置；

锅炉燃用低热值高灰分燃料，尾部灰浓度远高于煤粉锅炉，会造成SCR反应器催化剂磨损严重、使用寿命降低，将使运行费用增加较大；省煤器后烟温较煤粉炉低，设计310℃左右为SCR脱硝反应的温度下限，不利于SCR反应器提高脱硝效率；由于催化剂的加入会将SO2氧化为SO3并与逃逸氨反应生成硫酸氨和硫酸氢铵，易造成空预器积灰堵塞和腐蚀且系统阻力增加较大，影响机组运行安全。鉴于以上因素，不考虑采用SCR或者SNCR+SCR联合脱硝工艺。脱硝工艺的选择：烟气脱硝技术比较（福建地区）SNCR适用于CFB机组，首先其炉膛出口温度一般在850~1000℃区间内，在SNCR工艺高效“温度窗”内；其次燃烧后烟气分三股分别经过分离器，在分离器内剧烈混合且停留时间超过，为SNCR工艺提供了天然的优良反应器；***由于CFB燃烧技术是一种低NOX燃烧技术，CFB锅炉出口NOX浓度较低，再通过SNCR工艺，可确保出口浓度达到环保要求；此外SNCR工艺投资和运行费用都低于SCR工艺，工业试验和国外运行经验均表明SNCR系统用于CFB锅炉，设计合理可达50%以上脱硝效率，氨逃逸可低于8ppm。综合比较认为：采用SNCR脱硝技术，对该项目锅炉效率、排烟温度、锅炉受热面以及锅炉下游设备造成腐蚀的影响均较小。

    设计脱硝效率为80%，氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量为115kg/h，而尿素作为还原剂时的耗量为200kg/h，按8000h计算，年耗氨量为920t，年耗尿素量为1600t，根据液氨到厂价3400元/吨、尿素到厂价2050元/吨计算，年原材料费用分别为液氨、尿素328万元。（2）电耗选用液氨作为还原剂时，脱硝系统电负荷不大于50kw,而选用尿素时，脱硝系统电负荷不大于480kw，相差430kw，按年运行8000h，厂用电，选择尿素时年电费增加。因此从经济型方面来讲，选用液氨成本要低。但是目前倡导安全第一，越来越多的电厂脱硝还原剂液氨改尿素的项目逐渐上马，那么对于联产企业来讲无疑是可增加尿素的产量，控制液氨的外销量尚可，影响不大，而且本身随着环保检查影响，一批的落后产能逐渐被淘汰，据隆众资讯小编粗略计算即使电厂全部改用尿素脱硝其影响也可忽略，电厂用氨量占除尿素行业的，占全行业用氨量的，但是对于贸易及物流运输来讲是一笔较大的损失，毕竟危化品车投资较大。脱硝喷枪的布置位置应进行实际测量温度、氧含量等数据；

    将石灰石-石膏湿法脱硫改造为脱硫同时脱硝相结合的方法进行脱硝。湿法脱硝脱除过程编辑由鼓风机送来的燃料（烟气）在洗涤塔中用水洗涤，冷却到55-60℃，然后与来自氧化发生器的含氧化剂的空气混合，使排气中的NOX氧化。氧化剂添加的比例一般控制在（对NO的克分子比），这时亚硫酸气不被氧化，另外烟气中的尘埃并不消耗氧化剂，氧化剂只对NOX有选择性地氧化。经过氧化剂氧化的烟气送入吸收塔，与含有硫酸、硝酸和铁催化剂的吸收液以30-50升/标准米3的液气比进行对流接触。在吸收塔内NOX一部分变成硝酸，其他被还原成为一氧化二氮或氮气等无害气体与烟气一起排出。亚硫酸气在吸收塔内被吸收后成为亚硫酸，其他部分则在铁催化剂作用下，被烟气中的氧氧化而变成硫酸。接着，吸收液从吸收塔底部被送到氧化塔，在氧化塔中由从塔底送来的空气进一步氧化。一部分没有被氧化的亚硫酸经过氧化和催化剂的再生过程后循环到吸收塔，这时循环液的一部分被抽送到石膏制造工序中去，生成的硫酸在结晶槽内和石灰粉反应，生成石膏，经离心分离机脱水，作为副产品得到回收，母液则送回吸收系统。为了避免来自烟气、石灰石中的杂质和因脱NOX而生成的硝酸积存于循环吸收液中。脱硝系统应配置自动反馈、无人值守、报表系统、实时监控等功能；SNCR脱硝报价表

脱硝是指用还原剂将空气中的NOX还原为N2和水的过程；福建SCR脱硝

    可以保证还原剂--尿素的供应；其价格：根据2012年11月份市场预测福建地区尿素市场价格稳中有落，当地尿素企业主流出厂报价2020元/吨左右，近期尿素厂家生产基本正常，产品主供当地市场需求，当地农业用肥需求淡季，尿素厂家销售情况不理想，尿素出厂报价稳中有落，目前当地尿素企业出厂报价2000-2030元/吨左右，近期外省尿素到货平稳，当地经销商随行就市出货，目前当地市场批发报价2100元/吨左右。从安全、采购、投资、运行成本、系统复杂性等方面综合考虑，选用尿素作为NOX还原剂。3、还原剂喷射点的选择：SNCR法的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等，CFB锅炉的烟气温度一般在920℃以下，分离器区域烟气温度在870～908℃之间，SNCR工艺的温度控制至关重要，若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3逃逸；而温度过高，NH3则容易被氧化为NO，抵消了NH3的脱硝效果。温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOx脱除率下降。对于SNCR脱硝还原剂（尿素或液氨）而言，CFB锅炉均能提供合适的温度区间供还原剂与NOx发生反应，达到脱除NOx的目的。根据目前各研究机构对循环流化床锅炉的研究，SNCR比较好还原剂注射点为旋风分离器入口。福建SCR脱硝

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