河北VOC废气处理配件
对于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,热氧化法是**适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理:VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O,化学方程式如下:从化学反应方程式上看,该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似,但其由于VOC浓度比较低,在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:a)加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b)使用催化剂。如果温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种方法:a)催化氧化法。现阶段,催化氧化法使用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,比如MnO2,与粘合剂经过一定比例混合,然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性,在处理前必须彻底***可使催化剂中毒的物质,比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法***,则不可使用这种催化氧化法处理VOC。b)热氧化法。热氧化法当前分为三种:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。VOC废气经焚烧后经常会产生较多的NOx;河北VOC废气处理配件
吸附法回收VOCsVOcs通过活性炭、疏水硅胶等吸附剂时,VOCs组分吸附在吸附剂表面,然后再经过减压脱附或热脱附,富集的VOCs被抽吸到储罐或用其他方法液化,而未被吸附的尾气直接排人大气,从而实现VOCs和空气的分离。吸附法是回收低浓度Vocs的处理方法之一。吸附法回收VOCs的优势是可以将油气体积分数控制在很低的范围内,因此吸附法更适合用于低浓度V0cs吸附处理,也就是与其他技术集成,作为后端处理。目前,吸附法用于低浓度油气回收,技术较为成熟。优势:有机溶剂能够收购再运用。缺陷:不适用以熔点100℉之上的化学物质,收购有机溶剂再运用必须提升分选设备。可用浓度值:>5000PPM解决高效率:50~90%挑选VOC处理设备和有机废气处理方法,先要搞清自身要解决的有机废气的成份、浓度值、风量等数据信息,随后考虑到机器设备资金投入及运作花费,关键的还是考虑到解决后可否满足国家或地区工业废气规范,然后再挑选处理方法。福建VOC废气处理公司VOC废气是一种比常见的污染物,我们一般将它称为挥发性有机物,这是一种可挥发性有机物。
图3生物洗提—活性污泥法示意图图4生物滴滤池示意图从图3中可以看出,生物洗提-活性污泥法是将吸收剂(水和微生物的混合液)和废气在吸收塔内采用通过喷淋、填料填充或曝气等方式进行混合,溶解于水的有机物被微生物吸附,排入活性污泥反应器后进一步被降解,吸收剂得到净化再生和重复使用。因为吸收剂的再生速度不受处理负荷和吸收速度的影响,所以这种方法适用于处理生物降解速度较慢的有机物。图4所示滴滤池中的填料上生长有大量生物膜,当废气通过其间,有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解,得到净化再生的水被重复使用。在生物洗滤过程中,吸收剂的再生效率影响废气的吸收、净化效果和系统的能耗高低,这主要取决于污水处理效率的高低。而影响生物洗提工艺处理效果的因素有:废气中有机物水溶性和生物降解难易程度;进气温度、粉尘和有毒物质含量;对微生物的曝气和营养物质供给(如N、P等);水的温度、pH、含盐量和新鲜淡水的补充情况。
三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合,降低化学反应的反应温度。热力燃烧式热氧化器,一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中,助燃剂,比如天然气、石油等,是辅助燃料,在燃烧过程中,焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热,预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间,实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下,氧化反应的反应程度--VOC去除率--主要取决于“三T条件”:反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互的,在一定范围内,一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于:辅助燃料价格高,导致装置操作费用比较高。间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中,加入间壁式热交换器,进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体,预热完成后便可促成氧化反应。现阶段,间壁式热交换器的热回收率高可达85%,因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下,间壁式热交换器有三种形式:管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800℃~1000℃范围内,因此。VOC废气处理系统的活性炭吸附箱内的风速应低于0.5m/s,停留时间不小于0.4S;
成为未来有机废气处理技术的发展方向。五、氧化法对于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,热氧化法是**适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理:VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O,化学方程式如下:aCxHyOz+bO2——>cCO2+dH2O从化学反应方程式上看,该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似,但其由于VOC浓度比较低,在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:第一种加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;第二种使用催化剂。如果温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种方法:1、催化氧化法。现阶段,催化氧化法使用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,比如MnO2,与粘合剂经过一定比例混合,然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性,在处理前必须彻底***可使催化剂中毒的物质,比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法***。VOC废气可以采用收尘器、初效过滤器、布袋等来进行预处理;焚烧炉VOC废气处理基础
UV光催化氧化装置应与其他处理装置联合使用来处理VOC废气;河北VOC废气处理配件
间壁式热交换器有三种形式:管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800℃~1000℃范围内,因此,间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高,而这也是其缺点所在。此外,材料的热应力也很难消除,这是间壁式热交换的另外一个缺点。蓄热式热氧化器,简称为RTO,在热氧化装置中计入蓄热式热交换器,在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段,蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%,且其占用空间比较小,辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料,其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。现阶段,RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种,其中,阀门切换式是**常见的一种,由2个或多个陶瓷填充床组成,通过切换阀门来达到改变气流方向的目的。六、液体吸收法液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触,把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中,从而实现分离有机废气的目的。这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。有机废气转移到吸收剂中后,采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉,然后回收,实现吸收剂的重复使用和利用。从作用原理的角度划分,此方法可分为化学方法和物理方法。河北VOC废气处理配件
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