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4影响脱硝效果的主要因素在SNCR工艺中,**主要的是炉膛上喷入点的选取,即窗口温度的选择。对于尿素来说理想的温度范围是800-1150℃,温度高,还原剂被氧化成NOx,烟气中的NOx含量不减少反而增加;温度低,反应不充分,造成还原剂流失,对下游设备产生不利的影响甚至造成新的污染。根据循环流化床锅炉炉内状况和e6cbb882-61af-4f34-aafb-fda内温度场、烟气流场情况,采用CFD以及CKM模拟相结合技术。任何反应都需要时间,所以还原剂必须和NOx在合适的温度区域内有足够停留时间,这样才能保证烟气中的NOx还原率。停留时间指的是反应物在炉膛上部对流区内的存在时间,SNCR的所有步骤必须在这里完成。这些步骤包括:注入的尿素和烟气的混合、水分的蒸发、尿素分解成氨、NH3分解成NH2和一些自由基、NOx的还原反应。加大停留时间有利于质量的输运和化学反应,从而提高了反应率。摩尔比的确定是由想得到的还原效率决定的。根据基本的化学反应方程式,还原2mol的NOx需要1mol的尿素或者2mol的氨。在实际中,需要注入比理论更多的还原剂以达到所需要的还原水平。因为氨的的消耗涉及到运行的费用问题,所以所选用的摩尔比一般为临界值,NH3/NOx摩尔比一般控制在~,**大不要超过。脱硝系统的还原剂储量应满足系统使用4~7天为宜,并能够满足消防和安全环保要求;江西脱硝制造价格
SO2/SO3转化率是SCR系统中的重要指标之一。SO2/SO3转化率越高,说明催化剂的活性越好,所需要的催化剂量越少。但高尘布置的脱硝反应器SO2/SO3转化率越高,则越易产生烟道、空气预热器乃至电除尘器被硫酸腐蚀的危险。因此,SCR系统中应严格控制SO2/SO3转化率。SO2向SO3的转化率可以通过SO2分析仪测量经DCS控制系统计算得到。目前,国内要求的SCR系统催化剂对SO2向S03的转化率不大于1%.所有的SCR系统的催化剂使烟气中的部分SO2向SO3的转化率与催化剂的体积成比例,降低催化剂的量将减少SO3的形成。SO3的形成将在三个方面影响电厂的运行:②SO3会使空气预热器的堵塞更为严重;③在酸的**以下,SO3会形成硫酸并在空气预热器的下游管道形成严重的腐蚀。六、SCR系统的压力损失SCR系统的压力损失是指烟气由SCR系统入口经反应器到反应器后空气预热器入口烟道之间的压力降。SCR系统的压力损失的大小,将直接影响到锅炉主机及引风机的安全运行和厂用电的多少。SCR系统的压力损失,可以通过压力测量仪表测得,其大小一般在1kPa左右。七、催化剂模块催化剂是SCR系统中**关键的部件,催化剂模块是在现场安装的一个基本单元,由若干片或块催化剂元件组成一个催化剂单元。高温脱硝按需定制脱硝工艺常见于工业窑炉、汽车尾气、锅炉、焚烧炉等;
氨逃逸可能会导致如下的几个问题:易使下游装置如空气预热器积灰堵塞,造成压损升高以及低温腐蚀等问题;影响飞灰的品质,导致电除尘器极线积灰或布袋除尘器糊袋等问题;形成可见烟柱,增加;释放到大气中会对人体健康带来负面影响。所以,应用脱硝技术的目标是**大程度的降低NOx浓度,同时控制氨耗量,实现**小的氨逃逸。影响SNCR技术性能的主要因素包括:烟气组成、烟气量、氨氮摩尔比NSR值、反应温度、处理前烟气中NOx浓度、烟气氧量、还原剂与烟气的混合程度等。其中运行过程中影响氨耗量和氨逃逸**重要的3个因素是:反应温度、还原剂与烟气的混合程度和NSR值。反应温度对SNCR还原NOx的效率至关重要。从通常的实验以及工程运转状况来看,可以进行有效脱硝反应的**佳温度窗口为850-1100℃,一般情况下氨在850-1050℃之间,尿素在900-1100℃之间。反应温度过低或过高都会导致还原剂损失和脱硝效率下降。若温度过低,会导致NH3反应不完全,通常低于800℃的时候,反应速度减慢,脱硝效率下降,氨逃逸增加;当温度过高,譬如温度高于1200℃的时候,NH3与02的氧化反应会加剧,NH3更易于被氧化成为NOx,NOx排放量可能会不降反升。所以,实际选择喷入点位置时。
反映了烟气在SCR反应塔内停留时间的长短,即烟气流量与催化剂体积之比。通常SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。一般SCR脱硝系统的空塔速度在标态5500m3/()左右。空间速度大,烟气在反应器内的停留时间短,将导致N0,与NH3的反应不充分,N0,的转化率低,氨的逃逸量大,同时烟气对催化剂骨架的冲刷也大。但若烟气流速过小,所需的SCR反应器的空间增大,催化剂和设备不能得到充分利用,不经济。空间速度在某种程度上决定反应是否完全,同时也决定着反应器的沿程阻力。四、催化剂运行寿命SCR系统催化剂的运行寿命是指催化剂的活性自系统投运开始能够满足脱硝设计性能的时间,简单地说,就是从开始使用到需要更换的累计运行时间。催化剂运行一段时间后,由于催化剂的中毒及烧结,其活性会逐渐下降,当不能满足设计效率时,氨的逃逸会增加,此时必须进行清洗或更换。通常催化剂的运行寿命在24000h左右。五、SO2/SO3转化率在SCR反应过程中,由于催化剂的存在,促使烟气中部分SO2被氧化成SO3,在气体混合物中转变成SO3的SO2的物质的量与起始状态的物质的量之比,称为转化率。SNCR脱硝系统装置简单方便、维护量低,是脱硝系统的首要选择;
SNCR脱硝工艺技术系统简单、占地面积少、技术成熟、一次性投资少、运行费用低、操作方便、还原剂选择范围较广、不需要任何催化剂、无SO2/SO3转化率问题、不增加烟气阻力、无二次污染、施工周期短、脱硝设备故障或检修时,锅炉和发电机组完全可以正常运行,对锅炉机组的运行影响甚小,适用于电厂老机组改造,是一种经济实用的脱硝技术。3循环流化床锅炉选择SNCR脱硝技术的可行性随着环保要求的不断提高循环流化床锅炉采用SNCR技术基本可以满足当今严格的NOx排放标准的要求,SNCR技术**大NOx脱除率可达70%-80%。从满足环保排放标准及投资角度考虑,SNCR作为一种经济实用的脱硝技术得到了***的推广和应用。循环流化床锅炉具有一个非常有效的还原剂喷入点和混合反应器-旋风分离器。分离器内的烟气扰动强烈,十分利于实现喷入的还原剂和烟气之间迅速而均匀地混合,分离器内气体流动路径较长,还原剂在反应区获得较长停留时间;SNCR反应温度窗口和炉膛烟气出口温度的范围比较吻合,不会出现NH3氧化反应问题。这些优点使循环流化床锅炉的SNCR系统可以取得50%-80%的实际脱硝效率,根据燃料不同,循环流化床锅炉采用SNCR技术,一般NOX排放控制在30-150ppm。脱硝还原剂的选择应根据工厂的实际状况、经济测算后选择;湖北脱硝制造价格
SNCR脱硝可以达到50mg的排放标准;江西脱硝制造价格
通过高效低氮燃烧技术配合SNCR技术或SNCR/SCR联合技术进行脱硝已经成为主流。虽然目前燃煤工业炉窑NOx的减排效果十分***,但是过分追求脱硝效率,容易增加氨耗量,进而引发氨逃逸,造成二次污染及腐蚀设备等问题。2、SNCR脱硝技术简介SNCR脱硝工艺是在不使用催化剂的条件下,将含有氨基的还原剂如液氨、氨水或尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850-1100℃的区域,还原剂迅速热分解出NH3,再与烟气中的NOx进行选择性氧化还原反应,生成无害的N2和H2O等气体。由于整个反应过程中未使用催化剂,因此称之为选择性非催化还原脱硝技术。以氨为还原剂的主要反应式为:4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O;4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O;采用尿素作为还原剂的主要化学反应为:CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2;4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O;4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O;SNCR系统烟气脱硝过程包括下面四个工艺步骤:1)接收和储存还原剂;2)还原剂的计量输出、与水或空气混合稀释;3)在炉膛合适位置喷入稀释后的还原剂;4)还原剂与烟气混合进行脱硝反应。3、SNCR脱硝技术氨耗量和氨逃逸的影响分析及对策在脱硝反应过程中烟气中存在着没有参与反应的氨通过反应器排放到烟气中的现象叫氨逃逸。江西脱硝制造价格
无锡索本工业技术有限公司是一家工业自动化系统装置的技术咨询、研发;通用机械及配件、电气设备、环保设备、计算机软硬件研发、销售、技术咨询、技术服务;信息系统集成服务。对流体控制和喷雾技术的深入理解,以服务生产为导向,坚持创新驱动,不断开拓产品应用新场景,致力于为广大客户提供技术优良、质量可靠、自动化、智能化的产品。的公司,致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。索本作为工业自动化系统装置的技术咨询、研发;通用机械及配件、电气设备、环保设备、计算机软硬件研发、销售、技术咨询、技术服务;信息系统集成服务。对流体控制和喷雾技术的深入理解,以服务生产为导向,坚持创新驱动,不断开拓产品应用新场景,致力于为广大客户提供技术优良、质量可靠、自动化、智能化的产品。的企业之一,为客户提供良好的SGY型干雾抑尘系统,SXH洗轮机,VOC废气处理,脱硝喷枪。索本致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心,为用户带来良好体验。索本始终关注机械及行业设备市场,以敏锐的市场洞察力,实现与客户的成长共赢。
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