小风量脱硝配件
燃气加热炉，排放的废气中含有氮氧化物，分为一氧化氮和二氧化氮。本公司脱硝采用**的SCR技术，使用尿素作为还原介质，基本原理是把符合要求的尿素喷到反应塔中与烟气充分混合后，加温到350-400摄氏度，在有氧气存在的条件下，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成无害的氮气和水。脱硝工艺是在催化剂的作用下，尿素泵将尿素溶液从尿素罐中抽出。计量加压后送至雾化喷枪，压缩空气也送至计量喷枪，喷射阀打开后尿素在压缩空气的引射作用下喷出，和压缩空气混合后经喷嘴雾化喷射到反应塔。尿素和氮氧化物发生还原脱除反应，生成氮气和水。其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O为了满足SCR脱硝催化剂的应用工艺条件，对于天然气加热炉排放的低温烟气（50-90摄氏度），采用天然气烧嘴加温至350摄氏度以后，通过催化剂进行化学反应，生成无害的氮气和水，以达到越来越严的环保要求。低氮燃烧有控制燃烧气氛、使用低氮燃烧器、控制燃烧温度等手段；小风量脱硝配件
系统内只设低压配电装置，低压系统采用380V动力中性点不接地电源；●烟气脱硝工程控制系统采用PLC，该系统可以**完成对运行参数的监视、记录，完成对运行参数的调节；●系统设备布置应充分考虑工程现有场地条件，还原剂运输，全厂道路畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便；●所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收合格后一年质保期保证装置可用率≥98%；●脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，机组检修：小修每年1次，中修周期为3年，大修周期为6-7年；●脱硝装置的服务寿命为30年，除易损件外，脱硝装置中其他所有设备。●为了确保工程质量，在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果，供方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。五、应用领域燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、焚化炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硝。友情提示：SNCR（选择性非催化剂吸收法）法不使用催化剂，采用炉膛喷射脱硝，氨还原NO在900-1100℃这一狭窄温度范围内进行。喷入的氨与烟气良好混合是保证脱硝还原反应充分进行、使用***少量氨达到***好效果的重要条件。若喷入的氨未充分反应。河北脱硝推荐厂家脱硝分为SCR和SNCR等多种工艺；
臭氧脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。该脱硝系统在不同的NOx等污染物浓度和比例下，臭氧脱硝厂家，可以同时率脱除烟气中的NOx、和颗粒物等污染物，同时还不影响其他污染物控制技术，是传统脱硝技术的一个补充或替代技术。臭氧脱硝可应用于：以煤、焦炭、褐煤为燃料的公用工程锅炉；以燃气、煤、重油为燃料的工业锅炉；铅、铁矿、锌/铜，臭氧脱硝技术方案，玻璃、水泥加工、生产的各种炉窑；用于处理生物废料，轮胎及其他工业废料的燃烧炉；来自于酸洗和化工过程的酸性气流；催化裂化尾气；各种市政及工业垃圾焚化炉等。强制氧化-尿素还原法（FO-UR）烟气臭氧脱硝技术优点是：1.烟气脱硝过程中不使用催化剂，因此无催化剂的投资及使用过程中的更换成本，操作费用相对较低；2.操作温度低，可以在50~70℃下稳定操作，避免了一般烟气脱硝对高温（zui低200℃以上）的依赖。3.脱硝反应后生成产物为N2、CO2和H2O，无二次污染物产生。4.脱硝反应过程中脱硝使用化学品是尿素，为固体形态，相对于其它脱硝过程中要求的液氨等化学品，储运及使用过程中更加安全、环保。
不影响机组运行的安全，不需要进行针对性设备改造。SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相比，具有工程实施较为简单易行，投资及运行成本低，占地面积少，建设工期短，氮氧化物排放可达到环保要求。根据满足布置要求，投资成本经济合理，本工程推荐采用SNCR工艺。2、SNCR脱硝系统还原剂的选择：SNCR脱硝系统还原剂有液氨、氨水、尿素三种。1）液氨：优点：喷入炉膛后会迅速挥发成气体，不会造成炉内受热面湿壁、腐蚀；缺点：氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；采用液氨的SNCR相对而言系统比较复杂，初期投资费用高，运行维护费用高，管道损失大，液氨泄漏事故频繁发生，从安全方面考虑，建议不采用液氨作为还原剂；2）氨水：优点：喷射刚性、穿透力比氨气喷射高；缺点：氨水恶臭、挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀释水，储存、输送系统复杂；3）尿素：采取一般的工业、农业用尿素作为还原剂，其含氮量在46%以上，其运输、储存、输送都无需特殊的安全防护措施。尿素作为主要的工业、农用物资，其较大生产规模的厂家在福建省就有三明化工厂、福建富宝腾达化工有限公司等企业。脱硝系统的排放标准应根据各地的具体要求确定，并留有一定的余量以适应新标准的要求；
SNCR脱硝技术一、概述选择性非催化还原（SNCR）系统是一种燃烧后的烟气脱硝技术，通过在火力发电锅炉，垃圾燃烧炉、水泥窑炉或其他工业锅炉的适当位置喷入适量的还原剂来去除NOx的化学反应过程。二、特点1.系统简单，占地面积小。2.投资成本少，运行费用低。3.适合各种燃料的锅炉。4.全自动高效控制，自动*****佳温度区间。5.模块化的供给系统，使得系统安装、操作和维护简单。6.应用范围广，适用与新建生产线和老生产线改造。7.脱硝效率为40%~60%，结合低氮燃烧器，脱硝效率可达70%以上。三、工艺流程图四、脱硝装置的总体要求脱硝装置(包括所有需要的系统和设备)至少满足以下总的要求：●锅炉出口烟气NOx浓度不大于500mg/Nm3时，采用SNCR技术时烟气NOx浓度控制在200mg/Nm3以下；●脱硝装置在设计机组60%~100%BMCR负荷范围内有效地运行，脱硝效率不低于60%；●脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷、运行方式没有任何干扰，SNCR脱硝系统不增加烟气阻力；●脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于8ppm；●使用20%氨水作为脱硝还原剂，但浓度会在15%-25%范围内波动，技术方案应能适应氨水浓度的变化；●烟气脱硝工程内电气负荷为低压负荷情况。脱硝系统可以和脱硫系统并行布置；氨水脱硝私人定做
脱硝是指用还原剂将空气中的NOX还原为N2和水的过程；小风量脱硝配件
氨就会被氧化成NOx：NH3+O2→NOx+H20SNCR工艺的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3和NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等。研究表明SNCR工艺的温度控制至关重要，**佳反应温度是950℃，若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3泄漏；而温度过高，NH3则容易被氧化为NOx，抵消了NH3的脱除效率。温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。通常涉及合理的SNCR工艺能达到30%-70%的脱除效率，80%的效率也有文献报道。03SNCR脱硝效率的影响因素1.温度范围NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内（**佳的反应温度850℃-1100℃）。2.合适的温度范围内可以停留的时间停留时间：指反应物在反应器内停留的总时间；在此时间内，NH3、尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤必须完成；停留时间的大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经锅炉气路的气速；SNCR系统中，停留时间一般为～10s。3.反应剂和烟气混合的程度混合程度：要发生还原反应，还原剂必须与烟气分散和混合均匀；混合程度取决于锅炉的形状与气流通过锅炉的方式。（化学当量比）5.未控制的NOx浓度水平6.气氛。小风量脱硝配件
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