油漆车间VOC废气处理选择

    VOC废气处理工艺方法有:喷淋+等离子、喷淋+UV光解、喷淋+光解等离子、微生物法、Rco燃烧法、浓缩回收法。在实际工程运用中,针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有易燃性质的废气,一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。VOC废气处理各种工艺的优缺点:1、喷淋+等离子采用的**原理是等离子场分解,优点:设备占地面积小,主要针对低浓度;缺点:有一定的安全隐患,净化效果不稳定。2、喷淋+UV光解采用的**原理是臭氧分解,优点:净化效果高,处理效果稳定,主要针对中低浓度;缺点:需控制氧化停留时间。3、喷淋+光解等离子采用的**原理是复合臭氧和等离子,优点:净化效率高,主要针对中等浓度;缺点:有一定的安全隐患。4、微生物法采用的**原理是生物降解,优点:没有二次污染,设备能耗小;缺点:运行操作要求高,设备体积大,需要定期补充微生物,维护成本高。采用的**原理是高温燃烧,优点:主要针对高浓度有机废气,污染成分分解彻底;缺点:能耗高,运行操作要求高,设备体积大,有一定的安全隐患。6、浓缩回收法采用的**原理是萃取浓缩,优点:主要针对成分单一的废气回收有价值的成分,有经济效益;缺点:操作性要求高。在实际工程运用中,针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。活性炭吸附箱可以使用颗粒型、蜂窝型等；油漆车间VOC废气处理选择

    三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度--VOC去除率--主要取决于“三T条件”：反应温度（Temperat）、时间（Time）、湍流混合情况（Turbulence）。这“三T条件”是相互的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800℃～1000℃范围内，因此。湖北VOC废气处理系列废气处理前需经过过滤、冷却等工序；

    1废气生物处理工艺生物处理原理废气的生物处理技术首先应用于农业生产过程中异味气体的处理，例如养殖业中动植物加工产生的臭气、堆肥发酵和生物污泥废气处理等。随着工业生产中产生的挥发性有机气体的污染日益严重，这项技术逐步应用到工业废气净化领域。其净化的基本原理是：有机废气或异味气体流经带有液体吸收剂的处理器；在处理器中，由于废气中的污染物在气、液相之间存在浓度梯度，浓度差使其从气相转移到液相，被生存其中的微生物吸附；通过微生物的代谢作用，有机物被分解、转化为生物质和无机物。反应处理工艺分类生物处理技术的基本工艺流程以生物过滤为例，如图1所示，废气经过一定的除尘、温度和湿度调节，进入生物处理单元，经过微生物的处***体可以达标排放。图1有机废气的生物处理工艺流程图根据处理运行方式不同，处理工艺主要分为生物滤床工艺和生物洗提工艺两种。生物滤床废气流经生物滤床（见图2）中的活性滤层，有机物被滤料上的湿润水膜吸收，通过滤料上生活的微生物的代谢作用而降解。（a）生物滤床示意图（b）多层布置的生物滤床图2生物滤床生物滤床主要由进气系统、布气承托层、生物滤层和维护装置组成。在生物滤床处理废气过程中。

    一、《锅炉大气污染排放标准》(GB13271-2014)中规定“燃油、燃气锅炉烟囱高度不低于8米，锅炉烟囱的具体高度按批复的环境影响评价文件确定。新建锅炉房的烟囱周围半径200米内有建筑物时，其烟囱应高出高建筑物3米以上。”根据规定，在市区内新建的燃气锅炉应执行“新建锅炉房的烟囱周围半径200米内有建筑物时，其烟囱应高出高建筑物3米以上”的规定。二、20t/h及以上蒸汽锅炉、14MW及以上热水锅炉需安装污染物在线监测设备中的“14MW及以上热水锅炉”是指单台锅炉。三、关于“废气通过2根排气筒排放，是否需要安装污染物监控设备”问题，按照《中华人民共和国大气污染防治法》第二十四条“重点排污单位应当安装、使用大气污染物排放自动监测设备，与环境保护主管部门的监控设备联网，保证监测设备正常运行并依法公开排放信息。”的规定，以及《关于印发打赢蓝天保卫三年行动计划的通知》(国发〔2018〕22号)“排污口高度超过45米的高架源，以及石化、化工、包装印刷、工业涂装等VOCS排放重点源，纳入重点排污单位名录，重点地区应于2019年底前基本完成安装烟气自动监控设施，全国应于2020年底前基本完成安装烟气自动监控设施。”的要求。UV光催化氧化装置的灯管，分为有源和无极两类；

    活性炭吸附工艺为目前常用的低成本voCs处理工艺,但活性炭吸附饱和后为危险废物,收运和处置都较为麻烦。为此,很多情况下活性炭吸附组合催化或蓄热燃烧来实现活性炭的再生,减少危险废物的产生。而此种工艺投资成本主要体现在脱附燃烧工段,总体建设成本仍然较高,在活性炭吸附后,组合离线脱附燃烧工艺,可大幅度的降低投资成本。优势：机器设备资金投入少、管理方法简易，合适小风量较低浓度的有机废气处理。缺陷：风大量、浓度较高的，空气湿度高过50%的工作状况不宜采用，而且酮、醛、酯、MEK化学物质有影响活性碳的吸附高效率和存有火灾安全隐患，浓度值高的工作状况会造成高额的维护费及有安全隐患。可用浓度值：50~500PPM解决高效率：90~99%2.吸收法优势：收购有机溶剂可再运用。缺陷：造成二次污染（污水）可用浓度值：5~1000PPM解决高效率：90~98%。VOC废气治理设施需要选用耐酸碱、防紫外线的材料；福建VOC废气处理基础

活性炭吸附箱应满足安全、环保等要求；油漆车间VOC废气处理选择

    吸附法回收VOCsVOcs通过活性炭、疏水硅胶等吸附剂时，VOCs组分吸附在吸附剂表面，然后再经过减压脱附或热脱附，富集的VOCs被抽吸到储罐或用其他方法液化，而未被吸附的尾气直接排人大气，从而实现VOCs和空气的分离。吸附法是回收低浓度Vocs的处理方法之一。吸附法回收VOCs的优势是可以将油气体积分数控制在很低的范围内，因此吸附法更适合用于低浓度V0cs吸附处理，也就是与其他技术集成，作为后端处理。目前，吸附法用于低浓度油气回收，技术较为成熟。优势：有机溶剂能够收购再运用。缺陷：不适用以熔点100℉之上的化学物质，收购有机溶剂再运用必须提升分选设备。可用浓度值：>5000PPM解决高效率：50~90%挑选VOC处理设备和有机废气处理方法，先要搞清自身要解决的有机废气的成份、浓度值、风量等数据信息，随后考虑到机器设备资金投入及运作花费，关键的还是考虑到解决后可否满足国家或地区工业废气规范，然后再挑选处理方法。油漆车间VOC废气处理选择

无锡索本工业技术有限公司致力于机械及行业设备，是一家服务型的公司。公司业务涵盖SGY型干雾抑尘系统，SXH洗轮机，VOC废气处理，脱硝喷枪等，价格合理，品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。索本立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。