新标准VOC废气处理按需定制

    对催化燃烧而言，今后研究的重点与热点仍将是探索高效高活性的催化剂及其载体，催化氧化机理。二、吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂；如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。三、生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：1、有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解；2、在液膜中溶解的有机物。VOC处理系统可以进行地面布置,也可以布置在车间的顶部。新标准VOC废气处理按需定制

    洗涤塔_碱洗塔_喷淋塔洗涤塔工作原***体由洗涤塔下部进入塔内向上运动，塔内喷淋装置喷出的液滴向下运动，同时塔内装有填料，其增大气体与液滴的接触面积，使气体与液滴充分接触，达到洗涤净化效果，干净的气体经过塔上部的脱水层脱水后排出，由于一些气体的成分不同，另以酸液或碱液作为洗涤吸收液。特点：净化效率可达98%以上运行成本低，结构简单，压损小处理风量大，性能稳定操作维护简单，方便，节能设备使用寿命长适用范围：太阳能光伏电池，半导体，硅料清洗，印刷线路板，电镀，化工，电子，印制业，制药等。碱洗塔含有少量硫化物和二氧化碳等的工业气体与稀碱液逆流接触以除去硫化氢、二氧化碳杂质的吸收塔。碱洗塔分上中下三段，中下二段为碱洗段，上段为水洗段。中段为浓碱液，下段碱液为中段流下的稀碱液，并由稀碱循环泵使之循环，新碱液用碱液补给泵连续送入中段。碱洗温度通常控制在30～50℃，碱液常用浓度为10％～15％的氢氧化钠溶液，循环使用直至浓度达到2％～3％时再更换。喷淋塔1工作原理酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进**液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。福建油漆车间VOC废气处理ＵＶ光氧化催化装置应经常检查其灯管的性能；

    对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是**适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a)加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b)使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：a)催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底***可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法***，则不可使用这种催化氧化法处理VOC。b)热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。

    初效过滤棉也是不织布，是密度逐渐加高的合成纤维滤料，经温度加热结合纤维成不规则交错状，形成高捕尘现象，结合度强、不破裂，初阻力低，有弹性，使用方便，初效过滤棉主要用于净化系统的预过滤，是空气净化过滤中普遍使用的过滤材料，以过滤空气中的≥5μm颗粒灰尘和悬浮物为主。初效过滤棉在额定风量使用条件下，正常使用1~2个月，即需替换过滤棉;或当过滤棉的阻力达到200Pa以上时，替换过滤棉;如果过滤棉是可清洗的，则替换下的滤料，可以用清水或含有中性洗涤剂的溶液进行冲洗，清洗好以后可以用压缩空气吹干或在阴凉处凉干，然后换上;建议清洗2次，替换新的过滤棉，注意每清洗1次，过滤效率会降低15%;如使用环境中含尘浓度较大，则此使用寿命周期还将减少。初效过滤棉适用于工业用途：如喷涂行业，电镀行业，表面处理，废气治理，建筑通风，污染，公共建设，空调业，家电业，汽车工业，摩托车制造，电子业，钟表业，制药厂，食品工业，包装材料，家具行业，装饰工程等使用广。VOC处理系统的排风管应按照标准设置,有15m25m等多种高度;

    UV光氧催化设备光解分解废气分子：首先废气经过、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构，取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或中子、原子以O3进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等，再根据不同的废气成分配置27种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，***与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率。通过UV光解后的废气净化效果超过国家GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2恶臭污染物排放标准值，接着经过光解处理后的废气进入活性炭吸附箱。UV光氧催化设备结构特点：：TiO2光解催化氧化设备能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效果**超过国家1993年颁布的（GB14554-93）恶臭污染物排放标准。美国环保署公布的九大类114种污染物均被证实可通过光解催化氧化得到治理,即使对原子有机物如卤代烃、燃料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果。（TiO2催化剂的寿命是无限延长的。吸风口的尺寸应根据服务空间的特点进行确定;新标准VOC废气处理按需定制

UV光氧化催化装置的处理风速应不高于０.４ｍ／ｓ；新标准VOC废气处理按需定制

    UHMW（超高分子量聚乙烯）具有极长的链，分子量为数百万（通常在200万到600万之间）。通常，HDPE分子每分子具有700至1,800个单体单元，而UHMW分子倾向于每个具有100,000至250,000个单体。UHMW链以相同方向排列。然而，链之间的键不是很强，因为它们很长，有更多的键将它们保持在一起，然后是具有较短链的聚乙烯。这些长链赋予UHMW高拉伸强度。较长的链用于通过增强分子间相互作用而更有效地将负载转移至聚合物主链。这使得材料非常坚韧并使其具有高的聚乙烯冲击强度。其密度为cm3。低压法的技术在于催化剂。德国齐格勒发明的TiCl4-Al(C2H5)3体PE（聚乙烯）是什么，是什么材料聚乙烯结构式系为聚烯烃的催化剂，催化效率较低，每克钛约得数千克聚乙烯。1963年比利时索尔维公司以镁化合物为载体的第二代催化剂，催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯。采用第二代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序。以后又发展了气相法高效催化剂。1975年，意大利蒙特爱迪生集团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯的催化剂，被称作第三代催化剂，是高密度聚乙烯生产的又一变革。新标准VOC废气处理按需定制

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