山东低含量脱硝

    湿法脱硝，具有不改变锅炉原有结构、无需巨额的前期改造资金、不改变现行的锅炉操作方式、无需占用大量的场地，占地面积小、脱NOX成本低、设施简单等优点，尤其适合老旧电厂进行脱NOX技术改造。中文名湿法脱硝目录1脱除工艺2脱除过程湿法脱硝脱除工艺编辑国内外已开发出很多种NOX的脱除工艺，在各种NOX脱除工艺中，燃煤锅炉采用脱硫添加剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的方法，具有不改变锅炉原有结构、无需巨额的前期改造资金、不改变现行的锅炉操作方式、无需占用大量的场地，占地面积小、脱NOX成本低、设施简单等优点，尤其适合老旧电厂进行脱NOX技术改造。实验数据表明，脱NOX效率≥90%。该技术可达到较高的脱NOX效率而不需要昂贵的催化剂，比采用选择性催化还原法（SCR）和非催化性还原法（SNCR）技术的投资节省50%-80%，运行和维护费用节省60%-80%，脱NOX工艺简单，性能优越，省去了还原剂氨尿素及铵盐的添加，解决了催化剂堵塞和老化失效更换的问题，节约了大量的资源。采用湿法脱硝添加剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的脱NOX方法，是一种无需大的设备投入，不用催化剂和免除还原剂氨泄漏，设备投资少，可用于现有石灰石-石膏湿法脱硫技术进行改造。SNCR脱硝的加压和喷枪的分组控制柜应选择304材质以防止腐蚀；山东低含量脱硝

    SCR脱硝催化剂公司的主要产品为钒钨钛基蜂窝式选择性催化还原脱硝催化剂，从产品的规格来分，目前主要生产的规格如下：SCR脱硝催化剂主要生产规格产品用途公司产品主要应用于大型火力发电厂的烟气脱硝(去除氮氧化物)，也可用于钢铁、化工、运输、建材等工业领域的烟气脱硝，去除方法是选择性催化还原法（SCRSelectiveCatalyticReduction）。根据国标GB13223-2011[火电厂大气污染物排放标准]的相关描述,钒钛基蜂窝式选择性还原脱硝催化剂适用于单台出力65t/h以上除层锅炉、抛煤机外的燃煤发电锅炉；各种容量的煤粉发电锅炉；单台出力65t/h以上燃油、燃气发电锅炉；各种容量的燃气轮机组的发电厂；单台出力65t/h以上采用煤矸石、生物质、油页岩、石油焦等燃料的发电锅炉。整体煤气化联合循环发电的燃气轮机组的烟气脱硝。SCR脱硝催化剂工艺流程图4、流程说明（1）配料：根据生产配方对原材料进行精确称重。（2）混炼：在混炼阶段，活性成份与TiO2（-WO3,-WO3-SiO2）充分混合，混炼成易于挤出的可塑性材料。（3）过滤、预挤：去除混成料中的杂质，并用挤压设备制成所需要规格的蜂窝型胚体。。河南脱硝生产过程SNCR系统的加压站宜采用立式多级泵，并应有备用泵；

    系统内只设低压配电装置，低压系统采用380V动力中性点不接地电源；●烟气脱硝工程控制系统采用PLC，该系统可以**完成对运行参数的监视、记录，完成对运行参数的调节；●系统设备布置应充分考虑工程现有场地条件，还原剂运输，全厂道路畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便；●所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收合格后一年质保期保证装置可用率≥98%；●脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，机组检修：小修每年1次，中修周期为3年，大修周期为6-7年；●脱硝装置的服务寿命为30年，除易损件外，脱硝装置中其他所有设备。●为了确保工程质量，在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果，供方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。五、应用领域燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、焚化炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硝。友情提示：SNCR（选择性非催化剂吸收法）法不使用催化剂，采用炉膛喷射脱硝，氨还原NO在900-1100℃这一狭窄温度范围内进行。喷入的氨与烟气良好混合是保证脱硝还原反应充分进行、使用***少量氨达到***好效果的重要条件。若喷入的氨未充分反应。

    设计脱硝效率为80%，氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量为115kg/h，而尿素作为还原剂时的耗量为200kg/h，按8000h计算，年耗氨量为920t，年耗尿素量为1600t，根据液氨到厂价3400元/吨、尿素到厂价2050元/吨计算，年原材料费用分别为液氨、尿素328万元。（2）电耗选用液氨作为还原剂时，脱硝系统电负荷不大于50kw,而选用尿素时，脱硝系统电负荷不大于480kw，相差430kw，按年运行8000h，厂用电，选择尿素时年电费增加。因此从经济型方面来讲，选用液氨成本要低。但是目前倡导安全第一，越来越多的电厂脱硝还原剂液氨改尿素的项目逐渐上马，那么对于联产企业来讲无疑是可增加尿素的产量，控制液氨的外销量尚可，影响不大，而且本身随着环保检查影响，一批的落后产能逐渐被淘汰，据隆众资讯小编粗略计算即使电厂全部改用尿素脱硝其影响也可忽略，电厂用氨量占除尿素行业的，占全行业用氨量的，但是对于贸易及物流运输来讲是一笔较大的损失，毕竟危化品车投资较大。脱硝系统的还原剂储存单元应满足安全、环保、消防、暖通等专业要求；

    不影响机组运行的安全，不需要进行针对性设备改造。SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相比，具有工程实施较为简单易行，投资及运行成本低，占地面积少，建设工期短，氮氧化物排放可达到环保要求。根据满足布置要求，投资成本经济合理，本工程推荐采用SNCR工艺。2、SNCR脱硝系统还原剂的选择：SNCR脱硝系统还原剂有液氨、氨水、尿素三种。1）液氨：优点：喷入炉膛后会迅速挥发成气体，不会造成炉内受热面湿壁、腐蚀；缺点：氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；采用液氨的SNCR相对而言系统比较复杂，初期投资费用高，运行维护费用高，管道损失大，液氨泄漏事故频繁发生，从安全方面考虑，建议不采用液氨作为还原剂；2）氨水：优点：喷射刚性、穿透力比氨气喷射高；缺点：氨水恶臭、挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀释水，储存、输送系统复杂；3）尿素：采取一般的工业、农业用尿素作为还原剂，其含氮量在46%以上，其运输、储存、输送都无需特殊的安全防护措施。尿素作为主要的工业、农用物资，其较大生产规模的厂家在福建省就有三明化工厂、福建富宝腾达化工有限公司等企业。SNCR脱硝工艺的反应温度为850~920℃之间；焚烧炉脱硝设备制造

脱硝设备还原剂储罐、管道、加压泵等一般采用不锈钢制作以防止腐蚀；山东低含量脱硝

    氧量、一氧化碳浓度）的影响7.氮剂类型和状态04SNCR技术的应用前景SNCR在不同的锅炉中的应用。对于某些垃圾炉、CFB锅炉，由于其炉膛内的温度正好处于其反应温度窗内，因此SNCR适应性比较好，喷氨点的设置和控制比较简单。而且由于不经过对流受热面，炉膛内的温度又相对稳定，所以运行的可靠性相对要好一些。因此SNCR在这类锅炉的应用比较多。对于电站锅炉，反应温度窗处于高温对流受热面区域。在这个区域，烟气温度受燃料，燃烧配风等调整和变化以及锅炉负荷的变动影响较大，反应温度窗会沿着烟气流动方向迁移，因此SNCR设计时会设置多个喷射取。另外，在烟道截面上，烟气温度分布不均匀，在不到200℃的**佳反应温度窗内，烟气温度偏差可能达到100℃以上，SNCR的先天补足在此暴露无疑。要解决反应温度窗的迁移的问题，烟气温度的测量就是良好控制的前提。在这么高的温度下，现有的技术水平，从测点数量、成本、测量的可靠性、仪表的损坏率都会有一些问题。另外一个问题就是氨氮摩尔比的问题。氨氮摩尔比是获得高的脱硝效率、低的漏氨和稳定的性能的重要因素。首先，SNCR还原反应的氨氮摩尔比不象SCR一样固定为1：1，随着反应条件的变化，这个比例是一个变化的值。然后。山东低含量脱硝

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