酸洗VOC废气处理批发

    洗涤塔_碱洗塔_喷淋塔洗涤塔工作原***体由洗涤塔下部进入塔内向上运动，塔内喷淋装置喷出的液滴向下运动，同时塔内装有填料，其增大气体与液滴的接触面积，使气体与液滴充分接触，达到洗涤净化效果，干净的气体经过塔上部的脱水层脱水后排出，由于一些气体的成分不同，另以酸液或碱液作为洗涤吸收液。特点：净化效率可达98%以上运行成本低，结构简单，压损小处理风量大，性能稳定操作维护简单，方便，节能设备使用寿命长适用范围：太阳能光伏电池，半导体，硅料清洗，印刷线路板，电镀，化工，电子，印制业，制药等。碱洗塔含有少量硫化物和二氧化碳等的工业气体与稀碱液逆流接触以除去硫化氢、二氧化碳杂质的吸收塔。碱洗塔分上中下三段，中下二段为碱洗段，上段为水洗段。中段为浓碱液，下段碱液为中段流下的稀碱液，并由稀碱循环泵使之循环，新碱液用碱液补给泵连续送入中段。碱洗温度通常控制在30～50℃，碱液常用浓度为10％～15％的氢氧化钠溶液，循环使用直至浓度达到2％～3％时再更换。喷淋塔1工作原理酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进**液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。VOC系统应能够无人值守；酸洗VOC废气处理批发

    图3生物洗提—活性污泥法示意图图4生物滴滤池示意图从图3中可以看出，生物洗提-活性污泥法是将吸收剂（水和微生物的混合液）和废气在吸收塔内采用通过喷淋、填料填充或曝气等方式进行混合，溶解于水的有机物被微生物吸附，排入活性污泥反应器后进一步被降解，吸收剂得到净化再生和重复使用。因为吸收剂的再生速度不受处理负荷和吸收速度的影响，所以这种方法适用于处理生物降解速度较慢的有机物。图4所示滴滤池中的填料上生长有大量生物膜，当废气通过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。在生物洗滤过程中，吸收剂的再生效率影响废气的吸收、净化效果和系统的能耗高低，这主要取决于污水处理效率的高低。而影响生物洗提工艺处理效果的因素有：废气中有机物水溶性和生物降解难易程度；进气温度、粉尘和有毒物质含量；对微生物的曝气和营养物质供给（如N、P等）；水的温度、pH、含盐量和新鲜淡水的补充情况。危废处理VOC废气处理哪家好不同浓度的VOC废气应选择不同的处理方法；

    吸附可分为物理吸附、化学吸附同离子交流吸附等三种类型：活性炭吸附物理吸附吸附剂和吸附质（溶质）经过分子力发作的吸附称为物理吸附。这是**常见的一种吸附表象，它的特点是被吸附物的分子不是附着在吸附剂外表固定点上，而稍能在介面上作自在挪动。因为吸附是分子力导致的，吸附热较小，物理吸附不需求活化能，在低温条件下即可进行。这种吸附是可逆的，在吸附的一起被吸附的分子由子热运动还会脱离固体外表，这种表象称为解吸。物理吸附可构成单分子吸附层或多分子吸附层。因为分子间力是普遍存在的，所以一种吸附剂可吸附多种物质，但因为吸附质（溶质）性质不一样，吸附的量也有所不一样。这种吸附表象与吸附剂的外表积、细孔散布有密切关系。活性炭吸附化学吸附吸附剂和吸附质（溶质）之间靠化学键的效果，发作化学反应，使吸附剂与吸附质（溶质）之间结实的联络在一起。因为化学反应需求很多的活化能，通常需求在较高温度下进行，吸附热较大。化学吸附是一种选择性吸附，即一种吸附剂只对某种或特定几种物质有吸附效果。因为化学吸附是靠吸附剂和吸附质直接的化学键力进行的，所以化学吸附*能构成单分于层，吸附是比较稳定的，不易解吸。

    活性炭吸附工艺为目前常用的低成本voCs处理工艺,但活性炭吸附饱和后为危险废物,收运和处置都较为麻烦。为此,很多情况下活性炭吸附组合催化或蓄热燃烧来实现活性炭的再生,减少危险废物的产生。而此种工艺投资成本主要体现在脱附燃烧工段,总体建设成本仍然较高,在活性炭吸附后,组合离线脱附燃烧工艺,可大幅度的降低投资成本。优势：机器设备资金投入少、管理方法简易，合适小风量较低浓度的有机废气处理。缺陷：风大量、浓度较高的，空气湿度高过50%的工作状况不宜采用，而且酮、醛、酯、MEK化学物质有影响活性碳的吸附高效率和存有火灾安全隐患，浓度值高的工作状况会造成高额的维护费及有安全隐患。可用浓度值：50~500PPM解决高效率：90~99%2.吸收法优势：收购有机溶剂可再运用。缺陷：造成二次污染（污水）可用浓度值：5~1000PPM解决高效率：90~98%。VOC废气收集可以采用通风口、通风柜、万向臂、负压风机等来进行；

    在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收；3、被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，**终转化为对环境没有损害的化合物质。四、变压吸附分离与净化技术变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。PSA技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔。VOC废气可以采用收尘器、初效过滤器、布袋等来进行预处理；新标准VOC废气处理方案设计

VOC系统的排气筒应有检修平台、检测口、避雷针、爬梯等附属设施；酸洗VOC废气处理批发

    催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度，是高浓度、小流量有机废气净化的优先技术。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟，而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多，而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5+MOX(M：过渡族金属)+贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气，Pt+Pd+Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。由于有机废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂，增大催化剂有效面积，使催化剂具有一定机械强度，减少烧结，提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有Al2O3铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等，**常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。酸洗VOC废气处理批发

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