湖北VOC废气处理生产过程

    3吸附设备用吸附法处理有机废气时多用固定床吸附器，也有用流化床吸附器处理沥青烟气的吸附设备。吸收法：对于可以溶于有机溶剂的有机物，可采用适当的有机物作吸收剂处理有机废气，例如用二乙二醇醚作吸收剂吸收苯类废气，用轻柴油做吸收剂吸收汽油蒸汽等。汽油等轻质油品从炼油厂或油库外运时，在装火车或汽车槽车的过程中，由于油品喷洒、搅动、蒸发等，将引起油品损耗且污染大气。设备使用寿命长：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，抗氧化，采用防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题。结构简单：只需用电，操作极为简单，无需派专职人员看守，基本不占用人工费。无机械设备，故障率低，维修容易。用范围广：介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以将所有的异味气体分子降解。VOCs是大气污染的主要成分而且来源***，不同行业不同生产工艺产生的废气都不一样，因此治理难度较大。VOCs治理技术主要分为回收技术和降解技术，其中回收技术常见的有吸附、吸收、冷凝，降解技术常见的有热力焚烧、催化燃烧、生物降解、等离子体、光解和光催化氧化，以及各种技术的复合等。VOC废气经焚烧后经常会产生较多的NOx；湖北VOC废气处理生产过程

    对催化燃烧而言，今后研究的重点与热点仍将是探索高效高活性的催化剂及其载体，催化氧化机理。二、吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂；如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。三、生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：1、有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解；2、在液膜中溶解的有机物。江西洗涤塔VOC废气处理VOC系统的运行应有自动化调整系统；

    适用于污泥处理、食品、石油、化学品、制药等行业。洗涤设备常用的化学清洗设备是填料塔，化学吸收液从塔顶喷出，废气向上流动，气味从吸收液中完全除去，并通过、的反应除去。吸收液与废气流量的比（液/气比）一般为1：3L/m3，填料高度一般为2至5米，气体空塔流量一般为。/秒。化学吸附剂常用的化学吸收剂包括：（1）碱性溶液（2）酸性溶液酸洗主要用于消除由氨、三甲胺等碱性气体引起的气味，通常使用硫酸（％溶液）作为洗涤液。（3）次氯酸钠溶液次氯酸钠与酸碱吸收剂一起使用。对于难以通过其他方法消除的甲硫醚，使用硫代硫酸钠吸收溶液的控制效果是优异的。在污水处理厂处理高浓度气味时，次氯酸钠溶液的浓度约为500~2000ppm：处理低浓度气味时，次氯酸钠溶液的浓度约为50-500ppm。就各种氧化剂的性能而言，次氯酸钠便宜且有效，因此经常使用。

    在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收；3、被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，**终转化为对环境没有损害的化合物质。四、变压吸附分离与净化技术变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。PSA技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔。VOC废气可以采用收尘器、初效过滤器、布袋等来进行预处理；

    三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，**终实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率**高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800℃～1000℃范围内，因此。VOC废气的含量从5PPM到50000PPM不等；浙江VOC废气处理价格查询

活性炭吸附箱的内部应做防腐处理；湖北VOC废气处理生产过程

    则不可使用这种催化氧化法处理VOC。2、热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，**终实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率**高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下。湖北VOC废气处理生产过程

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