低含量VOC废气处理设计

    洗涤塔的作用：一是对高炉煤气进一步除尘；二是起到降温的作用。其工作原理为：当煤气由洗涤塔下部入口进入后，自下而上运动时t遇到由上向下喷洒的水滴．煤气和水进行热交换，使煤气温度降低；同时煤气中携带的灰尘被水摘所润湿，小颗粒灰尘彼此凝聚成较大颗粒，酸碱洗涤塔，由于重力作用，这接较大颗粒离开煤气流随水一起流向洗涤塔下部，与污水一起经塔底水封排走。经冷却和洗涤后的煤气由塔顶部管道导出。湿式洗涤塔架在必定的除尘工作中依照必定的方法和原理进行出产和运用：工业除尘器当滤袋阻力达操控值上限时，无锡洗涤塔，反吹风机启动。气流由旋臂口吹入滤袋导口，阻挠过滤气流，改动袋内压力工况。引起除尘滤袋振击，抖落积尘。除尘骨架是滤袋的肋骨，酸碱废气洗涤塔，它应轻盈，便于装置和保护，骨架的质量直接影响滤袋的过滤状况和运用寿命。除尘器骨架请求支持环和纵筋散布均匀，并应有满意的强度和刚度，能接受滤袋在过滤及清灰状况中的气体压力，能避免在正常运送和装置过程中发作的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。拉簧式骨架要有满意的圈数和弹性，摆开后距离要均匀。酸雾洗涤塔利用气体与液体间的接触，而将气体中的污染物传送到液体中。VOC废气收集可以采用通风口、通风柜、万向臂、负压风机等来进行；低含量VOC废气处理设计

    在大量超微细气泡在与异味气体结合时破裂，瞬间产生巨大能量(约3微秒时间)，破裂时产生一定能量的超声波(水能量波)、并产生大量的氧负离子。这种超微细真空气泡能起到捕捉并分解VOC及异味分子。超氧纳米微气泡法的优点：1、运行中所使用载体只有水、而且是一般水体，不许经过任何处理的。2、电能消耗特别低，只有低功率的电机耗能及排风设备。3、调整特殊的气雾捕捉装置，可从低浓度到高浓度的有机废气处理率达90%以上的净化率。4、处理有机废气的水体可循环再使用。5、对于喷涂废气后的废漆料可100%矿化处理，没有二次污染(UV漆除外)。6、占地面积极小。7、运行成本及维护费用非常低廉。8、设备可重新拆解组合，部件使用率可达95%以上。9、维护费用低廉。缺点：1、造价偏高、属中等偏上价位。2、技术含量高，非一般设备商可操作的。需要专业技师调试。3、对于处理过的废气因水气含量高，所以检测方法是必须将排气中水分充分去除后才能得到正确的数值。福建油漆车间VOC废气处理VOC废气的主要为有机溶剂的挥发产生；

    活性炭吸附工艺为目前常用的低成本voCs处理工艺,但活性炭吸附饱和后为危险废物,收运和处置都较为麻烦。为此,很多情况下活性炭吸附组合催化或蓄热燃烧来实现活性炭的再生,减少危险废物的产生。而此种工艺投资成本主要体现在脱附燃烧工段,总体建设成本仍然较高,在活性炭吸附后,组合离线脱附燃烧工艺,可大幅度的降低投资成本。优势：机器设备资金投入少、管理方法简易，合适小风量较低浓度的有机废气处理。缺陷：风大量、浓度较高的，空气湿度高过50%的工作状况不宜采用，而且酮、醛、酯、MEK化学物质有影响活性碳的吸附高效率和存有火灾安全隐患，浓度值高的工作状况会造成高额的维护费及有安全隐患。可用浓度值：50~500PPM解决高效率：90~99%2.吸收法优势：收购有机溶剂可再运用。缺陷：造成二次污染（污水）可用浓度值：5~1000PPM解决高效率：90~98%。

    图3生物洗提—活性污泥法示意图图4生物滴滤池示意图从图3中可以看出，生物洗提-活性污泥法是将吸收剂（水和微生物的混合液）和废气在吸收塔内采用通过喷淋、填料填充或曝气等方式进行混合，溶解于水的有机物被微生物吸附，排入活性污泥反应器后进一步被降解，吸收剂得到净化再生和重复使用。因为吸收剂的再生速度不受处理负荷和吸收速度的影响，所以这种方法适用于处理生物降解速度较慢的有机物。图4所示滴滤池中的填料上生长有大量生物膜，当废气通过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。在生物洗滤过程中，吸收剂的再生效率影响废气的吸收、净化效果和系统的能耗高低，这主要取决于污水处理效率的高低。而影响生物洗提工艺处理效果的因素有：废气中有机物水溶性和生物降解难易程度；进气温度、粉尘和有毒物质含量；对微生物的曝气和营养物质供给（如N、P等）；水的温度、pH、含盐量和新鲜淡水的补充情况。VOC废气处理系统的工艺流程应根据废弃的成分确定；

    对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是比较适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a）加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度；b）使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：a）催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料；非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底***可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法***，则不可使用这种催化氧化法处理VOC。b）热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。VOC废气的处理方式主要有吸附、等离子、酸碱洗涤等；危废处理VOC废气处理批发

VOC废气处理工程应进行详细的工程设计；低含量VOC废气处理设计

    烟囱高度的设计(一)烟囱高度的计算确定烟囱高度，既要满足大气污染物的扩散稀释要求，又要考虑节省投资；终目的是保证地面浓度不超过《大气环境质量标准》规定的浓度限值。烟囱高度的计算方法，目前应用普遍的是按高斯模式的简化公式。由于对地面浓度的要求不同，烟囱高度的计算方法有几种，下面介绍按地面大浓度的计算方法。按地面大浓度的计算方法该法是按保证污染物的地面大浓度不超过《大气环境质量标准》规定的浓度限值来确定烟囱高度。若设C0为《大气环境质量标准》规定的某污染物的浓度限值，Cb为其环境本底浓度，则由地面大浓度的高斯模式得到烟囱高度计算公式：若设为国家标准规定的浓度限值，为环境本底浓度，按保证则由式（4-10）得到从上面计算方法可见，按保证Cmax设计的烟囱高度较矮，当风速小于平均风速时，地面浓度即超标。因此提出对公式中的和稳定度取一定保证率下的值，计算结果即为某一保证率的气象条件下的烟囱高度。(二)烟囱设计中的几个问题烟囱设计中的几个问题(1)上述烟囱高度计算公式皆是在烟流扩散范围内温度层结是相同的条件下；按锥形烟流高斯模式导出的。在上部逆温出现频率较高的地区，按上述公式计算后，还应按封闭型扩散模式校核。低含量VOC废气处理设计

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